南海以国字号基地为载体加快高端装备产业集聚

    当今世界，正在上演着一场制造业的变革。人口红利逐渐褪去，使工业发达地区重新调整生产格局，瞄准并利用高端机械装备，谋求新的竞争优势。

    在狮山，佛山新鹏机器人技术有限公司偌大的车间里，已经很少见到工人的身影，取而代之的是忙忙碌碌的机器人。

    “以机器人喷釉为例，每年比原来的人工节省687.6万元。”该公司副董事长秦磊表示，仅今年就新添了70多台机器人，最快一年就可以收回设备成本。成立不到两年的新鹏与国内机器人研究走在前列的高校团队紧密合作，已掌握了核心技术。

    机器人项目、激光装备、3D打印装备、口腔医疗器械……去年“国家专用装备高新技术产业化基地”正式落户南海，时隔一年，快速发展的机械装备产业已让南海的制造业发生了诸多变革。

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    “国家牌”吸引研究院入驻

    广东省委省政府提出在珠三角西岸打造万亿规模的机械装备制造产业带。经过多年发展，佛山的装备制造业已成长为一个产值超四千亿元的庞大产业。放眼未来，佛山已确立了5年内装备制造业产值达到一万亿元的目标，使机械装备制造业成为未来经济发展的重要增长极，而民营经济发达的南海区将成为中坚力量。

    2013年，南海区工业总产值4504.8亿元，其中装备制造业产值1948.8亿元(含家电），占全区工业总产值的43.3%；工业增加值高达412亿元。机械装备已成为南海第二大支柱性产业。

    据南海区经济和科技促进局相关负责人介绍，自“国家专用装备高新技术产业化基地”落户后，广工大数控装备协同创新研究院作为重点建设项目之一，南海政府将在未来3年分期投入1.2亿元对其进行建设。目前研究院各项目进展顺利，正在办理6家入驻的团队。“以新鹏机器人公司为例，新鹏正与广东乐华陶瓷洁具有限公司全面推广自主研制的喷釉机器人，目前已部署4个工作站。”该负责人表示，研究院里数控技术、3D打印、华南机器人应用等创新中心正在继续筹建。

    在人才培养引进方面，研究院可谓成绩卓著。“6月，研究院组织入驻团队及佛山企业在广工开展第一期的本科人才培养，并举行‘3+1’项目对接会，近50名学生与公司达成培养意向，预计这批学生下半年将正式入驻企业。”南海区经济和科技促进局相关负责人解释，所谓“3+1”即学生3年在学校学习，1年到企业实践。据悉，研究院5个创新创业中心计划招纳150名“3+1”本科人才。

    此外，今年4月14日，佛山中科院产业技术研究院光电孵化器在佛山高新区签约落户。该孵化器位于佛山科技街内，将建设成为集技术孵化、中试基地、分析检测、展示、示范、交流于一体的专业科技企业孵化器，目标力争2年内成为省级孵化器，3~5年内建成国家级孵化器。

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    南海机遇与挑战并存

    “与顺德相比，南海的装备制造业主要是发展方向上存在着不同。”南海区经济和科技促进局相关负责人表示，佛山五个区的装备制造业错位发展，南海的装备制造业主要集中在陶瓷、铝型材、汽车等领域，顺德则主要是家电、家具、木工机械、塑料机械等领域。

    与其他四区相比，南海在机械装备制造业上具有自己的特点。一方面，南海将加快发展专业特色机械、电气机械及设备、医疗仪器及器械、模具4个重点优势领域。据不完全统计，南海区已集聚了近2000家机械装备制造企业，其中规模企业511家，产值已超过1351亿元，约占全区工业总产值的32.2%。但另一方面，南海也存在着土地存量不足、知识产权保护意识较差、标准化工作滞后等问题。

    资料显示，经过改革开放30多年的发展，南海的土地开发强度已近50%。“现在有一部分企业会选择将总部和研发部门留在南海，而将生产工厂搬到肇庆、江门等成本较低的地方。”南海区经济和科技促进局相关负责人表示，为了吸引更多的高端装备制造业入驻南海，近年来，通过旧厂房改造，南海企业已获得更多土地释放存量。

    据调查，目前南海很多机械装备制造企业的主要研发手段仍是引进——消化——吸收，难以形成完全自主的创新能力；少数机械装备企业开创的新兴产业尚属于市场培育期，甚至有些创新型创业企业则因研发产品被抄袭而导致创业失败，或被大企业吞并乃至被市场淘汰。“在这种情况下，除了加强企业的知识产权保护意识，传统企业进行转型升级，发展高端装备制造业也是出路之一。”南海区经济和科技促进局相关负责人说，比较而言，高端产品被模仿抄袭的几率更低。

    国家级载体加快产业集聚

    国内制造业已经出现人口红利褪去的端倪。加工成本的不断上涨，迫使珠三角、长三角许多企业外迁。为了保持利润，他们不得不将制造环节迁往人力成本更低的中国中西部地区、东南亚国家，甚至是非洲国家。

    这场在世界范围内悄然发生的制造业变革的核心便是机器换人。在南海，以“国家专用装备高新技术产业化基地”为载体，加快了机器人等高端装备产业集聚，像秦磊这样的创业者正在工业机器人的道路上开始踏出自己坚实的步伐。

    “我们的机器人主要是用于做洁具行业喷釉、水龙头抛光打磨和家具喷漆，其中适用于洁具喷釉和抛光打磨的两种机器人产品已经在箭牌卫浴使用超过6个月。”秦磊表示，该产品主要解决了高粉尘环境下的马桶喷釉和水龙头抛磨问题，减少或者杜绝尘肺等职业病的发生。

    “公司成立一年多，已经从原来的5人发展到超过50人。”秦磊介绍，目前公司每年人员花费在300万左右。虽然公司目前合作的客户不多，仅有六七个大客户，而且明年才进入回报期。但是秦磊却很乐观，“产品开发已经步入正轨，好几个系统已经在客户那里量产成功，前景相当好。”（来源：珠江时报）