武汉市劳动生产优秀个人杨培明

两瓶看起来并无二致的饮料，杨培明拿起一瓶放入“不良品”中。见记者不解，他指着瓶身的logo说，“脉动两字位置应在瓶身挡板正中，前后误差不允许超过5毫米，刚刚那瓶不合规。”

今年59岁的杨培明，在湖北达能食品饮料有限公司(下称“湖北达能”)从事质检工作超过20年。军校毕业、军工厂工作的经历，让他对细节锱铢必较。在质量检测这个看似“得罪人”的岗位上，他收获了所有共事者的尊敬，今年获评武汉市劳动生产优秀个人。

产品制造既要“内秀”也要“颜值”

吹瓶、配料、灌装、喷码、包装、入库，一瓶饮料就此完成生产。步骤看似简单，但从原辅料、过程制造到成品，要经过多达1500项次的质量检测。其中80%采用自动化检测，另外则靠杨培明和他的同事们严苛检测。

湖北达能隶属法国达能集团中国达能饮料公司，2000年落户东西湖，主要生产维生素类饮料产品。入职达能以来，杨培明在生产部、质量部工作多年，深知质量工作的重要。

产品检测

“质量管理绝不是跟产品过不去”。在食品生产企业，源头控制是食品安全的首要环节。作为饮料生产的重要原材料，湖北达能对果糖有严格标准。一次，一家有长期合作关系的供应商送来的果糖，在完成例行检测后，发现微生物含量不符合公司内控标准。因为生产时间紧迫，有人认为原材料指标达到国家标准，如果按内控标准全部退回、再等新原料入场，会耽误生产。杨培明没有同意，30多吨果糖全被退回。

被杨培明退回的，还有看似与产品内在质量关联不大的纸箱。杨培明说，在他们所采用的产品包装纸箱内，使用环保胶水，不会对产品造成污染，因此，从供应商处采购的纸箱，除印刷清晰、规范，纸箱粘合质量也很重要。“如果有问题，该销毁的销毁，该退回的退回，该报废的报废，不将就。”

为确保食品安全，核心生产区域洁净环境与手术室相同，并非所有人都能进入，是否拥有进入权限，需要杨培明授权批准——非授权人员进入核心区，必须经批准并有人带领，且无论是谁，必须按消杀步骤操作，一步也不能少。

采访当天，恰逢一个生产周期结束，生产线例行检修。在进入车间前，杨培明仍反复提醒记者按规定完成换装、消杀。

在杨培明看来，瓶身外包装上以毫米计的严苛检测，均是日常。”我们工厂有4条生产线，两条是每小时产量32000瓶，另两条是每小时生产48000瓶，日均生产能力在25万箱左右，如果不注重细节，就不能生产出高品质的产品，不会被消费者钟爱和信赖。”

千条合理化建议增收减损超千万元

很多时候，干产品检验是一个“得罪人”的工作。杨培明说，多年工作如果说有一点成就，那就是在企业建立起的质量文化氛围。“每个人都对自己的岗位负责，才是真正对质量负责。”

去年，生产部同事黄文凯找到杨培明，说自己有个防错系统的想法，想试一试。

原来，在膜包产品包装进箱时，一般是一箱6组，一旦操作人员疏忽，就会出现漏装。黄文凯就想到安装一个自动检测装置——原理是通过图像对比发现漏装后，停止传送带并响起警报、亮起提示灯。操作人员当即进行检查，确保是否装箱有误。

生产车间

黄文凯的想法得到杨培明认可，并获得资金支持。在试运行一段时间后，这项建议被正式采纳，黄文凯还因此得到公司奖励。

质量分析会

“类似合理化建议，我们每年会收到上千条。”杨培明说，每季度会梳理员工建议并进行等级评议，进行相应的物质奖励。“不怕做不到，就怕大家想不到。”

湖北达能负责人介绍，多年来，杨培明组织大家集思广益提升品质效能、厉行节约，为企业增收、减损1000多万元。