金华机器换人准备好人才了吗

　　3月24日，一场特殊的技能大赛在金职院举行。说它特殊，是因为在车间里操作机床的并不是人，而是一条条机械臂。这些机械臂时而从库架上取下轮毂，时而加工打磨，时而进行检测，时而分拣，时而将轮毂放入传送带……

　　活都让机器干了，那人干什么呢？别担心，机械臂能够这么聪明，靠的是背后的人。比赛的选手，在拿到比赛题目后，必须从零开始，完成方案设计、硬件搭建及电气接线、制造单元的系统集成、控制网络的集成调试、云端数据服务的调试等6项竞赛任务，相当于在短短的比赛时间内造出一个聪明的工业机器人。5个小时怎么可能完成这么多工作？一个人当然不可能，这要靠同一支队伍的3名选手分工合作，所以比赛还要比竞赛队伍的协作能力。

　　这就是“工业4.0”

　　金职院机电学院老师王桂锋说，出现在“制造单元智能化改造与集成技术”比赛中的场景，就是未来的“工业4.0”。

　　简单地说，“工业4.0”就是“互联网+制造业”。互联网技术降低了产销之间的信息不对称，通过物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售信息进行数据化和智慧化，就能够实现快速、有效、个人化的产品供应。用王老师的说法就是，今后消费者买一件衣服，可以事先决定前面是什么颜色，后面是什么颜色，袖子是什么颜色，领子是什么颜色，工厂都能给你做出来。

　　“工业4.0”有一个关键点，就是“原材料”=“信息”。具体来讲，就是工厂内采购来的原材料，被“贴上”一个标签：这是给A客户生产的XX产品，XX项工艺中的原材料。通过二维码扫一扫，这是什么材料，是谁订购的，是哪台机器操作的，全都一清二楚。所以，工厂里的生产线必须有“视觉”，能“看”到原材料的情况，而且会自动监测，出现问题会自动报警。“编出这样的程序，组装出这样的机器，就是我们的选手要做的。”王桂锋说。

　　对接“中国制造2025”

　　2015年5月，***印发《中国制造2025》，宣布我国将力争用10年时间，迈入制造强国行列。“中国制造2025”推进的十大领域之一就是“高档数控机床和机器人”。

　　在此背景下，金职院机电学院获得国家发改委5000万元投资，加上学校、企业的投入，建起了总投入2.4亿元、占地60亩的“智能化精密制造实训中心”，主要领域就是新能源汽车、航空精密制造和机器人。该项目经过3年建设，今年即将完成。机电学院院长戴素江说，该院之所以能争取到这样的机会，一方面是本身的实力，另一方面则是依托于金华的汽摩配产业集群的优势。

　　今年，隶属中科院的宁波新松机器人自动化有限公司主动来与该院合作，就是因为看中了在金华能够发挥规模优势，降低成本。金职院就在浙中模具城和“金华新能源汽车小镇”附近，在这里加工比杭州便宜30%到40%。金职院机电学院在全国所有高职院校的机电类专业中排名前1%，在机器人自动化方面的研发能力很强，把一部分开发任务交到这里，也能用比大城市更低的人力成本达到同样好的效果。

　　人才将成最大瓶颈

　　又是一年就业季。“机器人技术应用”专业的供求关系，让老师们喜上眉梢。“仅德玛克公司就要300个实习生，而我们第一届大三的只有40人。”王桂锋说。

　　2017年，该院开出“机器人技术应用”专业。第一届一个班，第二届两个班，到目前为止，在校生只有120人。之前，老师还曾经担心过这个专业太新，会不会遭遇就业难，但去年参加“制造单元智能化改造与集成技术”国赛的六个学生的毕业走向，给老师们吃下了一颗定心丸。

　　2017年是第一届国赛，当时，学院里还没有这个专业，所以是由临近专业的学生去参加的。第一次参赛，完全是两眼一抹黑，竞赛标准跟书本上原本学的相差很大，设备也更复杂，学生连需要操作的机械都没有见过。无奈之下，老师把自己前往合肥参加培训的机会让给了学生，让他们能够感受到机器人实物。学生们知道机会来之不易，每天早起与其他院校的老师、参赛选手“抢”设备。为了不“浪费”时间吃饭，甚至一天只吃一餐，就是为了在实训车间里多待一待。7天培训结束后，老师打听到湖州职业技术学院引进了同样的设备，又带学生前往湖州，学生们每天练到深夜，最后干脆通宵达旦，轮流练习。功夫不负有心人，他们以浙江省第三的成绩入围了国赛，最后又取得国赛一等奖第四名的好成绩。

　　这6名参加过大赛的学生，找工作的时候全都进了机器人领域，有的做研发，有的做技术支持，有的做维修，还有一个被其他职业类高校招去当了老师。

　　用人单位得知金职院有这个专业，很快把招聘人员派到金华。从用人单位的反馈，学校才知道，该领域人才目前非常紧俏，高水平的研发人才，许多公司开出10万～20万元年薪还招不到。

　　为金华机器人企业提供智力支持

　　去年开始，金职院机电学院开始与金华“华科”合作，研发机械手的程序。

　　我市永康、武义等地制造业企业密集，有些企业模具用久了，出现了磨损，本来只能作废，但华科可以用更好的方法解决这个问题。它的激光加工工艺，是建立在机器手的基础上，机器人的动作代替人手，用激光把模具的相关位置熔掉，然后贴上新的材料，修复成跟原先一样的造型，这个模具就可以继续使用。修复的成本只需要开发一个新模具的10%。当然，机械手想要跟人手一样灵活，是非常难的，这就需要人去给它做编程，这使金职院的师生们有了用武之地。

　　类似的产学研结合深度合作，在该专业已经有了十来家。在技术上，企业往往比较专，而高校则比较广，双方可以形成技术上的互补；而在人才方面，企业也需要从高校定制化培养。王桂锋说，工业4.0时代对工人有着更高的需求，一个没有相关专业背景的工人，可能连机床都操作不了，而他们正在做的，就是为这个并不遥远的未来储备好人才。