全市工业系统转方式调结构上水平典型案例之九赛轮股份有限公司以信息化带动工业化创新形成独特发展模式

                                                                                   赛轮股份有限公司依托青岛科技大学等多所高校，利用信息技术改造传统产业，以信息化带动工业化，建成国内首家子午线轮胎制造的产业化研究、信息化生产、科研、培训示范基地，集科研创新、信息技术应用、技术输出、循环经济、原材料生产于一体，走出了一条新型的的产业链发展道路。目前，赛轮公司正在开展80万套全钢子午胎扩产项目、半钢1000万套子午胎项目、热源厂项目、轮胎循环利用等项目，竣工投产后将实现年产200万套全钢子午胎、1000万套半钢子午胎、5万套翻修胎，成为青岛地区乃至全省、全国重要的高端子午轮胎研发生产基地。
一、应用先进信息化技术，提升传统轮胎制造业
赛轮公司运用管控网络系统，对生产设备进行网络化控制，实现轮胎生产过程的数据化管理和智能化控制，将企业经营管理和制造单元生产控制系统有效连接起来，经营管理部门能够及时获得生产制造部门提供的准确信息，同时生产制造部门也能够及时得到经营管理部门的指令来调整工作状态，这种将企业、工厂、车间、工序、机台进行信息化集成管理和控制的方式，实现了人工孤岛自动化、自动化孤岛网络化、单机作业连续化、企业决策科学化。成功实施轮胎条码物流管理系统，实现了从开始生产到下线至销售全过程数据的完全记录和可追溯性，轮胎RFID芯片在部分产品中的使用，不仅实现了轮胎生产和物流过程中的信息记录，而且实现了轮胎在使用过程中的信息实时交互。
二、搭建技术研发平台，带动企业发展
为建设国内一流的轮胎信息化生产示范基地，赛轮公司在与国外轮胎企业竞争发展的同时，与行业协会、国内兄弟企业、科研院所搭建行业技术中心和试验培训基地，实现了技术强企、研发带企的发展目标。目前公司拥有技术研发中心、信息化发展应用部、轮胎循环利用部等多个研发机构，集聚了橡胶机械、IT、轮胎生产及轮胎循环利用行业诸多知名专家，掌握了全钢载重子午线轮胎、半钢子午线轮胎、工程子午线轮胎、特种轮胎、翻新胎等50多个规格、500多个品种的轮胎制造技术。公司先后与浙江大学、国防科技大学、青岛科技大学等高等院校、科研院所建立了长期科研合作关系；与国内外原材料供应商、橡胶机械厂商、IT企业建立了合作关系；凭借雄厚的科研实力，大力在国内外同行业进行技术孵化，从工厂设计、设备招标、工艺布局、生产技术、人员培训直至产品销售实施交钥匙工程，已经完成山东盛泰、山东恒丰、延长石油、山东泸河、沈阳和平及伊朗、俄罗斯、泰国等16家轮胎企业的技术服务与支持，成为我国子午线轮胎生产厂技术孵化器，结束了国外长期以来对子午线轮胎技术的垄断。
三、推进循环经济，建设海外基地，不断拓展发展空间
为促进轮胎行业健康持续发展，赛轮公司不断深入拓展，率先在行业内探索出轮胎循环利用产业化示范发展模式，致力于轮胎循环利用技术创新，提升行业轮胎循环利用整体水平，为提高轮胎资源利用率、降低环境污染发挥了重要作用，在行业内外具有较高知名度和影响力，目前已成为国家橡胶轮胎工艺与控制工程技术研究中心科研示范基地和中国首批获准建立轮胎资源循环利用示范基地。公司与马来西亚公司展开了复合胶研发及生产基地项目的合作，将实验室直接建在天然胶生产基地，双方合作研发、生产天然胶复合胶，目前月产标胶约1500吨。可针对不同的用户研发、生产适合用户要求的天然橡胶复合胶，稳定胶料质量，有效降低成本，同时可以进一步了解***国际天然胶市场行情，获得第一手信息资料，以保证原料稳定供给和海外市场的开拓。