鞍钢鲅鱼圈新厂项目整体达到国际领先水平

                                鞍钢鲅鱼圈新厂项目自主集成与创新通过省级科技成果鉴定  由中国工程院院士 教授等专家组成的鉴定委员会对鞍钢鲅鱼圈新厂项目给予高度评价
        近日从鞍钢鲅鱼圈新厂传来喜讯，鞍钢鲅鱼圈新厂项目（一期）自主集成与创新通过省级科技成果鉴定。受辽宁省科技厅委托组成的鉴定委员会认为，鞍钢鲅鱼圈新厂项目集成创新成果整体上达到国际领先水平。这对鞍钢鲅鱼圈新厂项目建设具有重要的现实意义和深远的历史意义，对营口开发区利用港口与钢铁优势发展临港钢铁产业具有里程碑的战略意义。
        鞍钢鲅鱼圈钢铁项目（一期）于2008年9月10日正式投产。该项目由鞍山钢铁集团公司、中冶焦耐工程技术有限公司、中国第一重型机械集团公司共同完成。项目获7项发明专利、17项实用新型专利和37项专有技术。投产仅10个月，炼铁、炼钢、热轧生产线已实现月达产，厚板生产线投产仅5个月就实现了日达产，各项技术经济指标均达到世界先进水平。生产的船板产品质量已经通过9国船级社的认可和GE认证。热轧产品已经销售到韩国、日本、德国、西班牙等地，取得了显著的经济效益。
        由中国工程院院士干勇、王一德、殷国茂、张寿荣、王国栋和中国钢铁工业学会教授级高工李世俊、中国金属学会教授李文秀、中冶南方工程技术有限公司教授级高工肖白、北京科技大学教授仓大强等专家组成的鉴定委员会，认定该项目坚持“自主创新”与“集成创新”相结合，是我国首个自主设计、自主建设、工艺先进、装备国产化程度最高的沿海现代化全流程钢铁联合工厂。国际首创5.5米宽厚板生产线和炼钢、连铸与厚板加热炉的直装工艺布置、物流线路、机电功能等达到国际领先水平。首创定宽压力机和热卷箱组合的1580毫米热轧生产线，主要指标处于国际领先水平。国内首座自主设计和建设的7米焦炉，95%以上的设备由国内制造。同时，鞍钢以实践循环经济与可持续发展的绿色制造样板型工厂为目标，按照钢铁生产流程连续、柔性、高效、可控、可持续的原则进行规划建设，吨钢占地面积居国际领先水平。厂区总体布置利用地形、地貌台阶式布置，将转炉与连铸厂房布置在高差6米的台阶上，属国际首创。
        鉴定委员会对鞍钢鲅鱼圈新厂项目的工艺布局、自主集成与创新、施工技术、自主研发的信息化系统、装备高度国产化的成功实践、示范性绿色钢铁制造技术、卓越高效的生产实践等予以极高评价。
        鉴定委员会认定该项目在国内钢铁联合企业设计和建设中，率先同时实施风能发电、太阳能利用和海水淡化技术，实践绿色钢铁与低碳经济有机结合，从设计到施工各阶段，积极开发利用清洁能源，实现能源流和物质流互动双循环。该项目的建成将成为冶金企业利用清洁能源的“示范工程”。
        鉴定委员会最终认定鞍钢鲅鱼圈钢铁项目（一期）成果整体上达到国际领先水平。鲅鱼圈钢铁项目的建设投产，标志着鞍钢实现了由内陆资源型向沿海型发展的重大转变。

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