新高新新动能21年间三次涅槃天辰试验机——离开新旧动能转

济南天辰试验机制造有限公司（以下简称：天辰试验机）1998年成立。21年来，天辰试验机先后经历三次新旧动能转换，在科技的助力下实现逆势“起飞”。

天辰试验机旧厂区

11月9日，天辰试验机的生产车间第四次迁址后投入使用。这次的新址位于高端装备制造业集聚的济南高新东区。当日，天辰试验机邀请全国代理商进行新品推荐，“混凝土力学检测智能试验机”、甲醛释放量检测仪等智能试验机首次亮相。

回望公司发展之路，天辰试验机的三次转型主要源于市场倒逼，实践证明，传统产业想要立足，想谋求好的发展势头，就要不断去旧动能、增新动能。

发轫初期，一度拥有卖方市场

天辰试验机萌芽于天辰集团的“检测设备事业部”，是国内最早生产门窗类检测设备的厂家之一。1997年，国家明确要求，门窗生产企业必须同时拥有检测许可，而天辰试验机是国内第二家拥有检测许可的企业。在行业发展指针的助推下，天辰试验机凭借塑窗检测的“老四件”——即塑窗角强度试验机、落锤式冲击试验机、尺寸变化率检测仪和低温冷冻箱，在市场迈出坚实的一步。

公司新址

“1998年到2000年是试验机领域的卖方市场，公司产品供不应求。”公司总经理王立刚回忆，很快，人们发现试验机市场很热，资本一哄而上，济南一度成为全国性的门窗设备生产基地。全市同类企业达到数百家，其中不少是十几个人、几十个人的小工厂。试验机的技术门槛不高，产品性能差别不大，当同类产品不断涌现的时候，客户在对比时最看重的因素就是价格。逐渐地，天辰试验机的产品附加值越来越低，公司的市场份额一路下滑。

市场倒逼出高端试验机

2009年，公司开始第一次转型升级，生产通用试验机。2013年，天辰试验机再次转型，生产高端试验机。当时，检测行业不再只满足于功能的实现，对高精度检测设备有强烈需求。天辰试验机及时调整战略，果断成立技术攻关团队着手开发Tenson系统和高端试验机。随着Tenson测控软件研制成功、“第二代高端试验机”研制成功并顺利投产，公司拥有多项软件著作权，荣获国家5项授权专利。

刚刚投用的生产车间

“橡胶支座压剪试验机”专为公路桥梁、高铁桥梁橡胶支座抗压抗剪性能检测而研制；“徐变试验机”专为公路桥梁、高铁桥梁橡胶支座长期徐变检测而研制；“复合落锤冲击试验机”则专为研究舰载机着舰瞬间、轮胎和尾勾对航母甲板的冲击状态而研制的，它完善了我国航母事业的检测手段。

第三次转型瞄准个性化订单

近年来，随着国家逐步放开对检测市场的监管，新的问题又产生了。以试验机行业为例，首当其冲就是数据造假。

传统试验机控制模式是单机运行，试验完成后生成报告，这个过程为投机者提供了造假机会。首先是试样造假，偷梁换柱以好充次；其次是试验造假，不做试验直接出具报告；最后是报告造假，数据按需要填写，曲线按需要模拟，甚至有检测机构用不合格报告要挟送样单位。

有没有一种技术可以实时监测设备的整个检测过程，从而杜绝造假，还可以检测设备的状态，让次品设备无处藏身？2018年以来，王立刚带领团队第三次推动新旧动能转换，将互联网 、云服务、区块链技术应用于试验机研发，解决上述问题。

作为互联网技术推广应用的尝试，公司凭借“混凝土力学检测智能试验机”项目，在2018年度《中国创新创业大赛》山东赛区荣获创新先锋荣誉，是获此荣誉的唯一一家试验机企业。“混凝土力学检测智能试验机”的核心业务是混凝土试块抗压强度的测试，其重点解决的问题就是试验的一致性和数据的公正性。

首先，混凝土试块在养护室的放置位置由系统自动分配，养护时间由系统自动记录，一旦养护完成，会由系统自动输送至加载测试区。接着，系统完成对试块条码的扫描、状态调整、对中定位、试验加载、数据上传云端。最后，测试后的废料被系统转运到废料存放区搁置。该设备的运行由系统自动控制，整个过程无人值守，避免人为干预。后期再引入区块链技术，这项技术中“数据的不可更改”功能就可以彻底保证检测过程的可靠、检测数据的公正。

今年年初，天辰试验机的两台“混凝土力学检测智能试验机”下线，出售给浙江客户，单台售价180万，是传统设备价格的20多倍。该设备的自动化可以取代6名工人。11月9日的新品推介会上，代理商争相问询的是第三台“混凝土力学检测智能试验机”，这台设备的订单来自青岛。

“目前，公司的个性化订单的已经超过5成。除了国内市场，还出口俄罗斯、澳大利亚等十几个国家。”王立刚说，检测数据造假这种行业痼疾不可能长期横行，市场的大趋势一定是越来越规范，智能试验机可以提供行业解决方案。同时，市场的规范还需要政府部门加强引导和企业加强行业自律。

编辑：          赵婧靓