辽阳石化精细操作稳产优产聚丙烯
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于2022年01月30日发表
9月22日7时，辽阳石化烯烃厂聚丙烯车间丁班主操刘小茜早早来到操作台前，查看系统运行工艺参数，随后去装置现场根据生产粉料熔融指数重新设置生产温度，调整生产负荷，直至挤压机运行工艺参数正常平稳。
自30万吨/年高性能聚丙烯装置***以来，辽阳石化聚焦精细管理，强化生产受控，从源头对工艺关键参数实施精准控制，全力确保装置高负荷安稳生产。截至目前，累计生产聚丙烯1.45万吨，实现产销两旺、量效齐增。
辽阳石化不断提升员工质量意识，建立三级工艺指标监管体系，对各级工艺指标合格率、指标偏离率进行分析研判，制定调整措施，严控产品各项指标。岗位员工通过指标控制把质量管理作为重心常态化跟进，牢固树立质量管理的红线意识，每天对核心指标进行分析、判断、调整，及时处置生产波动，全面促进质量提升。
辽阳石化坚持以解决问题为导向，强化现场巡检，及时处理隐患。专业技术人员每天上班首先检查DCS运行数据，对照参数趋势，确认运行状态。领导干部每天不定时开展检查，及时关注分析数据，组织当班员工处理生产隐患，***问题整改形成闭环管理，把质量隐患消灭在萌芽状态。
辽阳石化全面加强生产受控管理，严格执行操作规程，围绕内控指标，通过检查、比较、管理等形式，党员带头开展技术攻关，优化操作消除生产瓶颈，促进全员重视工艺指标，做到“心中有指标、处处抓质量”，特别关注熔融指数的变化，确保工艺指标持续稳定，装置绩效指标持续向好。
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