向世界展现沈鼓智造
六月的风,热了滨城,也点燃了先进制造业发展的激情。
走进坐落于渤海湾畔的沈鼓集团营口透平装备有限公司,各种实验设备整齐划一、轰鸣作响,源源不断地为国内外先进制造业发展输送“智慧血液”,充分展示出自身活力。6月19日, 沈鼓集团营口透平装备有限公司完成了烟台万华百万吨乙烯项目离心压缩机组的试验, 在3月18日完成了泉州石化100万吨/年乙烯项目裂解气离心压缩机组装置的试验,打破了乙烯配套用三机组的国外垄断,有力推动了100万吨/年乙烯装置三机组全系列产品的国产化进程。
2012年10月,立足国家重大技术装备国产化,解决生产制造能力、试验能力不足问题,沈鼓集团在鲅鱼圈投资兴建沈鼓集团营口透平装备有限公司,从项目开始建设到形成生产能力,仅用了两年时间,被同行誉为“沈鼓速度”,从工艺装备到试验能力,企业技术的创新发展是我区先进制造业中心建设的“助推器”,让我区迈向从制造到“智造”的步伐愈加坚实。
四年多时间里,沈鼓集团营口透平装备有限公司独立组织完成了多个国内首台套大型压缩机的试验任务,在填补了国内空白、打破国外垄断的同时,也彰显了沈鼓的大国重器、国家砝码,以时不我待的“沈鼓速度”和国际领先的技术水平引领我区先进制造业不断向前发展。2012年10月,立足国家重大技术装备国产化,解决生产制造能力、试验能力不足问题,沈鼓集团在鲅鱼圈投资兴建沈鼓集团营口透平装备有限公司,从项目开始建设到形成生产能力,仅用了两年时间,被同行誉为“沈鼓速度”,从工艺装备到试验能力,企业技术的创新发展是我区先进制造业中心建设的“助推器”,让我区迈向从制造到“智造”的步伐愈加坚实。
当记者来到厂区内时,生产技术科的工作人员正在和公司的专家一起等待设备的试验结果。“从发展到现在,我看见了试验厂房的拔地而起,也见证了试验设备一批批进入厂区,更见证了我们完成国内外各大装备制造企业、石油化工企业的加工试验任务。” 沈鼓集团营口透平装备有限公司生产技术科科长刘峥说。
一批批高层次人才的引进,助推了“沈鼓”项目试验成功。企业成立了大师(创新)工作室,将其定义为“工匠精神”,吸纳生产一线老技师、集团内外老专家及青年技术骨干参与,研究解决生产效率、产品质量、生产工艺、新型刀具、新加工方法等问题,自大师工作室成立以来,解决各类问题共计32项。此外,2017年末到2018年初通过优化工艺、优化刀具等技术措施,实现了大型PCL机壳自动换刀加工的首次实践,提升同类产品加工效率20%;2018年,通过工艺技术创新完成了集团浙江石化项目PCL机壳风口水纹线的加工,使产品加工得到了保障,同时提高了30%加工效率。
一路前行,沈鼓科技创新的价值得到极大彰显。“国家的快速发展创造了空间,沈鼓和用户的信任提供了动力,我和我的团队才有了宝贵的机会,去努力奋斗,实现这个梦想。”生产技术科计划调度员荀渤程说。企业生产技术科技术人员一直坚持敢想、敢干、敢担当,不断开发设备功能应用,通过自行设计工装等技术手段扩展设备加工功能。就这样,企业年产值由2016年的1.58亿元增长至2018年的3.6亿元,实现产值快速稳定增长,年加工产品产量由2016年的33台套增长至2018年的61台套,效率不断提高。
“十万等级空分压缩机组”的试验成功是中国重大装备国产化的又一历史性突破,标志着中国企业已成功实现大型空气压缩机的自主化研制,对促进中国能源产业安全起到重要保障作用;“燃机驱动管线压缩机”装置的试验成功,标志着我国天然气长输管线燃压机组试验取得重大突破,产品与技术填补国内空白;“大风洞项目”的试验成功为国家航空航天领域、航空飞行器研制具有非常重要的主导作用……
一个个里程碑式的跨越背后,是研发人员一遍又一遍爬上数十米高的工作台;一趟又一趟走访科研院所,求教、探讨、论证;一轮又一轮设计、修改、测试,再设计、再修改、再测试,最终得出最优方案……为保证美国GE公司产品国内首件的加工任务,从企业生产技术主管到一线工艺员长期蹲守在车间,共同与操作者现场解决问题,攻坚克难,最终保证了首件的加工工期与质量,获得了用户的好评。在无数“沈鼓人”的拼搏下,四年间,共完成了143台套产品的加工,完成了公司生产计划体系的建立,通过对计划的管控及产前准备的控制合同兑现率由60%上升到94%,计划兑现率由75%上升到90%,为国家石油化工项目、西气东输项目及美国GE公司海上风电项目、日本东芝汽轮机项目的顺利交付提供了重要保障。不仅如此,2018年累积加工PCL机壳16台套,为国家西气东输项目作出自己的贡献。通过不断的组织协调,2018年内更是完成了公司重点项目浙江石化产品6台套的加工、试验及后续相关工作。
先进制造业如何持续发展壮大,沈鼓集团营口透平装备有限公司用不断创新的技术给了我们答案,不去想实现一个目标有多难,而是专注于脚下的每一步,把对国家的炽热情感转化为多年如一日的自觉行动,沈鼓集团营口透平装备有限公司让每项研发设计都承载着厚重的爱国情怀,激情不退、奋斗不息!
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