百万吨乙烯迅速发挥投资效益

 投产以来实现安全经济高负荷运转，乙烯产量和实现利润居中国石化乙烯生产企业前列

　　本报讯（特约记者 蔡湛 通讯员 徐红）明确目标，责任到位，严细管理，产销协调，使茂名石化100万吨乙烯改扩建工程自2006年9月中旬投产后迅速实现安全经济高负荷运转，主要经济技术指标逐月提升，产品销路顺畅货如轮转，乙烯化工产品出厂销售量由投产前的每月8万多吨增加至20多万吨，产销率保持在97％以上，2006年10月至12月实现利润居中国石化乙烯生产企业前列，向国家和地方交纳的产品增值税等税费也大幅增加。

　　茂名100万吨乙烯改扩建工程成功投产后，茂名石化及时将职工的意志和力量引导到开好管好百万吨乙烯，创造良好经济效益上。该公司通过举办中层干部“强化管理提高效益”研讨班和利用报纸、电视、网站广泛宣传，使“大企业要作大贡献”、“高投入要有高回报”等理念深入人心，效益压力层层传递，岗位责任人人明白，在全公司形成“心齐风正气顺劲足”的争先创效热潮。在此基础上，从公司到基层成立优化工作小组，紧盯同行业先进水平，从乙烯裂解原料、炼化一体化、装置操作等不同层面上进行优化，逐项攻克生产难点，突破效益瓶颈，使百万吨乙烯投产后迅速渡过“磨合期”，进入高产低耗的良好态势。

　　茂名石化百万吨乙烯首开大乙烯国产化先河，大量新工艺、新技术、新设备的首次应用，对生产和管理提出了新挑战。该公司以“安全经济运行”为指导方针，从存量挖潜和增量优化着眼，实施了三项稳定生产增创效益的有力措施：一是科学统筹，优化资源。茂名石化发挥大炼油大乙烯一体化的优势，优化配置资源，扩大炼油与乙烯原料双向互供，努力实现资源利用和综合效益最大化，组织炼油系统多产优质石脑油和重整生成油，向乙烯装置提供优质原料。炼油分部通过技术改进以干气为制氢原料，停用石脑油制氢，三个月就向乙烯多供石脑油一万多吨。同时，利于乙烯生产的氢气、碳四、高辛烷值组份等资源优化炼油生产，降低加工成本，增产了高标号汽油等产品。化工分部努力提高装置运行质量和效率，精心组织新裂解装置运行，经过优化操作，投产三个多月一直保持高负荷安全运转，双烯收率达46．3％，能耗同比下降5％，达到国内先进水平。同时，35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯两套国内单套能力最大的新装置也在投产后迅速实现了满负荷生产，创造了大型装置投产次月达标的新纪录。二是技术攻关，稳定生产。该公司组织技术骨干内外专家密切协作，集思广益，对新装置运行中遇到的问题逐项解剖分析，探索解决方案，实施优化措施，使二十多项技术难题迎刃而解，为实现长周期安全经济运行创造了良好条件。三是产销联手，开拓市场。为确保生产后路畅通和实现效益最大化，茂名石化与中国石化化工销售广州分公司联手开拓市场，发挥“隔墙供应”优势开拓本地区市场，将部分裂解塔底油、裂解碳五、苯乙烯焦油等液体产品就近供应乙烯后加工企业。同时在本省的东莞、乐从和省外的泉州、成都、武汉等塑料产品集散地设立配送点，对重点用户送货***，服务到家，有利于产品稳定销售。30万吨/年聚丙烯装置投产后迅速达到设计值，产量大增。经过设立配送点后及时将产品分销出去，月销量近4万吨。目前，茂名百万吨乙烯产品销售畅旺，月销售额达到17亿多元。

《茂名日报》（2006-12-28 第一版）