正泰示范引领乐清制造业转型发展未来工厂描绘乐清智造新图景

机器人“生”出一颗“匠心”，人工智能“炼”就火眼金睛，生产线学会“上网”……如今的智能工厂，可不只是机器人应用这么简单，那些熟悉的工作场景，正发生巨变。

去年底，浙江省发布首批12家“未来工厂”名单，涉及数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件制造等领域。这份名单中，正泰是3家引领型“头雁未来工厂”中的第一家。如此特殊的地位，得益于正泰积极推动“一云两网”（正泰云，正泰工业物联网、正泰能源物联网）战略落地，企业从精益制造到自主研发全自动生产线，到自主搭建企业信息化平台，建设数字化示范车间，再到深度融合5G大数据等信息技术，构建能源电力垂直领域工业互联网平台，为电气产业智能制造的未来擘画出一幅令人赞叹的新蓝图。

车间里机器人造机器人

什么是“未来工厂”？“未来工厂”应该有哪些特质？“未来工厂”对制造业的转型升级有哪些意义？当我们走进正泰时，答案近在眼前——

在这里，一种“冷清”感扑面而来：只闻机床轰鸣声，鲜见工人身影。生产线上，机械手闪转腾挪、施展手艺，丝毫不差地完成冲压、焊接、精准组装等动作。在视觉在线检测系统火眼金睛的“审视”下，一个个断路器组装完成。

“正泰是全球断路器产销量最大的企业，为了满足市场需求、做好产能支撑，数字化车间24小时运作，每天的产量已达到300万极。”正泰电器生产运营部总经理高俊介绍，这条国内领先的小型断路器全制程自动化生产线，由正泰自主设计、制造，拥有自主知识产权，每秒可生产出一个断路器，效率惊人。

在他背后，二三层楼高的螺旋运输塔打通了关键部件车间与组装车间，运用5G网络的AGV物流车来回穿梭，将原料运送到所需生产线上。依托工业互联网，组装生产线可以根据需求自动调整原料产线的生产节奏，真正实现跨产线间的一体化联动，进一步提高生产效率。

截至目前，正泰投入智能化技改资金40多亿元。眼前的这个数字化车间是工信部首批智能制造试点示范项目之一。通过持续优化运行，项目节省人员759人，生产运营成本降低43%，生产效率提高3倍多，产品研制周期缩短22%，能源利用率提高8%，产品设计数字化率、关键加工工序数控化率达100%。

如今，在正泰，除了小型断路器，继电器、接触器等主打产品也都建设了具备同等水准的数字化车间。不仅如此，正泰还搭建了工业物联网，打通各个环节数据隔阂，确保产品从方案设计、物料采购到生产和运输等过程都实现数字化。这种从订单到交付的数字化，正是“未来工厂”的特长。

智能制造打开新模式

随着“碳达峰、碳中和”的落地执行，身处能源电力行业的正泰，迎来了在智慧能源、绿色能源应用方面的新赛道。为此，正泰将在“未来工厂”的设计中尽可能履行减碳职责，在绿色生产方面建立新模式与新标杆。

目前，企业自主研发的能效管理系统（EMS）已完成建设，实现用能设备的实时能耗监测，采集电压、电流等能源基础数据并存档分析，识别高耗能设备和用电负荷变化趋势，并针对设备异常实时报警、确保设备用电安全，从而有效提高能源使用效率。

正泰还发挥产业链龙头作用，依托正泰工业互联网PaaS云组态平台，推广低成本、模块化设备和系统，降低中小企业数字化门槛，带动产业链上下游企业开展工业互联网基础性改造。目前，共带动供应商600余台套设备数字化改造，引领产业链400多家核心供应商协同发展。

正泰的“未来工厂”为乐清乃至浙江打造智能制造新模式新标杆，引领制造业制造模式转型，推进高质量发展和全球先进制造业基地建设，锚定了新目标。

在今年春节后的首个工作日，浙江省委、省政府召开全省数字化改革大会。会上指出，产业大脑、“未来工厂”将是浙江制造业加快转型升级、践行数字化改革的重点之一。

其实，从最初的机器换人，到后来的智能化改造提升，再到产业数字化，乐清早已打出一套环环相扣的连环拳，推动乐清制造企业数字化转型，并涌现出一批实力雄厚的制造企业，足以追赶甚至领跑全国制造标杆。今年，借着“未来工厂”建设的东风，乐清继续以制造业高端化、智能化、绿色化、服务化为发展方向，加快推进制造业“三化”（数字化、智能化、绿色化）和“两跨”（跨界融合、跨境融合），积极推动新智造，打造“未来工厂”引领、智能工厂（数字化车间）主体的新智能企业群体，促进企业生产方式转型，推动制造业要素重组、生产流程再造、企业组织重构。

“我们将开展百企分行业推广工作，形成‘一企一线’向全厂推广、全厂向行业推广，行业向跨行业推广的格局。”乐清市经信局相关负责人介绍，力争到2021年底，新增省数字化车间、智能工厂、“未来工厂”3家以上，新增智能化技改项目300个以上，建立数字化车间、智能工厂培育库项目30个，创建数字化设计、网络化协同、智能化生产、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等融合应用场景8个以上，以它们为新航标，引领更多有条件的制造业企业主动智变升级。