创新应万变当企业发明家——记骆驼山洗煤厂技术员高松

■爱国情 奋斗者

　　乌海能源骆驼山洗煤厂技术员高松紧皱眉头一直盯着浮选皮带下方，只见煤渣煤泥不时从磨损缝隙中漏出。“虽然皮带机头滚筒安置了清扫器，但随着时间推移，清扫效果大不如之前。”高松一边看着一边思考着，“如果能在滚筒底部加装一个高压风管，不就可以把漏到底部的煤渣清扫干净了吗。”

　　想到就要行动。设计图纸，挑选风管……仅仅两天时间，高松便完成了皮带机头底部高压风管安装项目。“只要能提高工作效率，减少职工劳动量，我们的工作就有意义！”高松擦拭着脸上的汗水，自豪满满地说道。

　　为了满足煤矿市场需求，骆驼山洗煤厂在全厂掀起了创新创效、小改小革的热潮。高松重任在肩，担任了主洗车间技术员，带领50余名职工攻坚克难，不断优化浮选设备，一年多时间里，小改小革达30余项。

　　骆驼山洗煤厂入洗的原煤为乌海能源公司各矿开采原煤，调入煤种多，煤质复杂，配选的方案随着原料煤性质的改变而不断变化，其中浮选精煤的质量与重介精煤略有不同，使得混合精煤的质量不均匀、不稳定，造成采样偏差。为了改变现状，高松一次次往返洗煤现场，围绕两种精煤性质研究解决方案。

　　“只对浮选精煤滤饼进行破碎，破碎粒度要求越小越好，还要在破碎的同时将浮选精煤与重介精煤均匀混合……”查看现场，高松的大脑飞速运转，“不如试试‘狼牙棒’的模式，以旋转切割的方式对浮选精煤进行破碎。”仿佛一道曙光出现在高松眼前，一下子打开了他的思路。高松立刻量取尺寸，着手绘制图纸，仅用一天的时间，“均质器”雏形便跃然纸上。

　　两天后，“均质器”投入运行，但在试运行过程中，新的问题接踵而至。

　　“均质器”安装位置离精煤下料点太近，物料甩、溅现象严重。虽然参混效果明显改善，但却没有达到理想水平。高松的眉头再一次拧成了“川”字。

　　技术专业自己擅长，但维护方面必须要找专业人员，高松果断找到机修车间副主任刘飞，虚心向他请教改进方案。经过连续几天的讨论，大家最终选定了符合标准的设计参数。

　　每一台新设备的应用总会遇到无数问题，使用一段时间后，高松发现滤饼单独破碎后，在与重介精煤混合之前仍然会黏连成团，最终混合精煤的质量不论均匀性还是稳定性依旧无法达到理想效果。他再一次失眠了，没有捷径可走，只能继续改进。

　　为实现只对滤饼破碎而不对重介精煤破碎，高松将“均质器”切割片之间的间距改为80毫米，确保50毫米的重介精煤可以通过各构件的间隙而不被破碎，并在每两个切割片之间安装拉膜筋，形成一种笼状模式，当混合精煤通过“均质器”机壳和“均质笼”组成的腔体时，在“均质笼”的搅拌、切割下，将几种不同形状物料的混合物均匀混合，起到均质的作用。

　　经过一次次改良，“均质器”正式应用于生产中。经“均质器”搅拌、切割的精煤，产品质量不再出现不均匀、不稳定的情况，彻底解决了产品存在不稳定的问题。同时，此项设备改造不仅成本低、消耗低，而且便于安装、易于维护，受到了公司领导的一致好评。

　　“创新是企业发展永恒的主题，只有不断提高技能、完善设备，才能做到生产接续。如今，‘均质器’的设计已申请了专利。其实，工作中只要大家多用心，多思考，每个人都能成为企业的发明家！”高松说。

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