辽阳石化回炼污油降本增效

　　2020年12月11日，随着辽阳石化220万吨/年催化裂化装置污油回炼阀门打开，标志着污油回炼流程全程贯通，实现了轻污油返输至催化裂化装置进行分离回炼。

　　炼化装置在生产运行中，由于工艺操作及设备检维修工艺处理产生大量轻污油，只能通过轻污油泵送至原油储罐重新进行加工，降低了经济效益。辽阳石化坚持以效益最大化为目标，以全员动手为导向、以废物利用为手段、以点滴节约为基础，持续深入推进深度优化、精细优化，充分发挥优化工程师作用，不断拓展优化工作深度，建立全公司优化模型，积极探索优化新课题，集中抓好降本增效措施落实，开展污油减排措施攻关。

　　装置技术人员以数据为基础、以技术为支撑，分析识别各类风险，落实相关管控措施，深入现场反复确认污油回炼工艺，充分论证利用现有流程将公用轻污油罐内污油返送至催化裂化装置进行回炼方案的可行性。通过实施污油回炼措施，不仅有效控制了污油的外送量、节约了污油回炼成本，而且变轻污油为汽油产品送往下游装置，提高了全员参与优化、持续创新、降本增效热情，为进一步提升专业化水平，提高高效产品收率奠定了坚实基础。

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