清洁生产换来企业永固

近期，靖江永固轿配涂装厂投入1000多万元，改造升级碱性镀锌生产线，在提高产品质量与生产安全水平的同时，确保废水达标排放。像这样的技术改造，永固轿配已先后投入超过了一亿元。大手笔投资的背后，是这家电镀企业“环保先行”理念的精准实践。

永固轿配成立于2002年，是一家专业从事金属表面处理、机械精加工的公司，长年为上海大众、一汽大众、上海通用、神龙富康、广州本田、武汉本田等公司提供配套服务。

打心底意识到环保的重要性，缘于总经理王灿明2004年的一次日本考察。“在经济发展的初期，是要钱不要命；中期，是要钱也要命；后期，哪怕不要钱也要命！先污染后治理，日本的教训比我们更深刻！”考察日本前，永固轿配已经进行了产品转型，从原先的各种民用产品件变更为专业汽车配件涂装。王灿明意识到，只有环保先行，企业才不会走日本同行的老路。

回国之后，王灿明立即拍板，花费50万元购买了综合一体化处理设备。50万元是什么概念？当时企业的年产值不到90万元。“没有钱，卖房子！没有地方放设备，就拆我的办公室！”王灿明下定决心。虽然企业规模不大，但王灿明还是定了目标：用10年时间的努力，达到日本清川电镀的环保水准。

第一次接触到“清洁生产”也是在2004年。为了帮助日本松下公司配套产品，永固轿配对生产工艺进行全流程升级，不仅保证了产品质量的验收合格，也达到了“清洁生产”的标准。这次技术升级，让永固轿配尝到了甜头，随后的几年时间，企业迎来飞速发展，产值从90万元上升到千万元。2006年，企业创造了1600万元的产值。

2007年，靖江开展重金属行业专项整治，关停了一批电镀生产企业，永固公司因为超前布局“清洁生产”，不但没有受到影响，业务还不断增长。

“不应该等环保倒逼转型，而应该将环保放在第一位，让环保先行！”这是王灿明始终坚持的原则。2008年，永固整体搬迁到城北园区，上马全自动生产线。在增添废水、废气等处理设备方面，企业又一次性投入600万元，按照“清洁生产”的理念，实现了不同成分介质水的分开收集、处理，提升环保效果。

“付出终有回报，因为先期投入，我们已经成为行业典型了。”王灿明介绍，2010年，靖江开始推广“清洁生产”，因为起步早、效果好，永固轿配涂装成为该市的模范企业，不少同行企业前去参观学习。

实施清洁生产，永固公司一直没有停步。2014年，企业一次性投入近2000万元，重新设计废水处理系统；2016年，企业又投资5000万元，用3年时间，对原先电镀生产线实施智能化改造，实现“工业3.0”在电镀、废水处理、废气处理等方面的充分运用，在提高清洁生产效果的同时，提升产品合格率。今年，企业再次投入1000多万元，改造升级碱性镀锌生产线。

王灿明介绍，去年，企业的产值8000万元，等智能化生产线全部改造到位，一条生产线劳动效率可提升2倍多，企业产能也将翻番。

即便已经是行业翘楚，王灿明依然不敢有丝毫松懈。在实施技术改造的同时，他还在企业“见缝插绿”，种植了大量的绿植和绿化小品，提升厂区环境。在他的办公桌上，一侧摆放的是国家相关法律和排放标准的书籍，另一侧摆放的是企业每天的生产技术参数文件夹，他每天都要研究、对照，从中发现企业的不足。

“及时了解法律法规和各种标准，再对照自己，有的放矢地进行升级改造，才能确保行业领先地位，才能打造百年企业。”王灿明说。