东营港扩建工程原材料质量督查情况通报

        今年5-7月份，东营港扩建工程共采购钢材8560.528吨、钢绞线1259.202吨，组织进场水泥30161.37吨，现将原材料质量监督检查情况通报如下：
         一、监督检查情况
          5月份以来，计划合同部共牵头组织材料检测专家、监理工程师、施工企业有关人员等对施工现场原材料进行监督抽查和全面检查6次，委托胜利油田质量监测中心和东营市建筑工程质量检测站进行检测7次，其中取样送检钢筋42个品种6个批次、水泥2个品种3个批次、钢绞线1个批次，所有送检材料均为合格。
         二、存在的主要问题
          1、进入6月份，随着外界气温的逐步升高和施工高峰期的来临，施工现场的水泥温度不同程度地出现了过高现象，给正常施工带来了一定的影响。
          2、经业主、监理和二航项目部抽样送检发现，施工现场有36.05吨规格型号为Ф10 的直条圆钢，虽然力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013-91质量要求，但负偏差低于国家允许的标准范围。
          3、两个施工企业现场存放的钢筋中均有个别型号存在锈蚀现象，且雨季防范措施也不够规范和到位。
         三、整改情况
          1、针对水泥温度过高问题，着重从三个方面入手进行解决：一是督促水泥供应商优化生产流程，增上降温设备，确保在生产过程中降低水泥温度；二是积极引导施工企业采取在现场增设水泥储备罐提高储量、使用冰块降温、科学安排施工进度、合理周转使用现场存量水泥等措施，确保不因温度问题影响工程进度；三是计划合同部和施工企业派驻专人盯靠在水泥厂，对出库的水泥进行现场温度测量和监督，对运输水泥的车辆进行合理安排和调度，确保出厂水泥温度降到最低限度。通过采取以上措施，水泥温度过高问题得到了有效控制。
          2、对进场的36.05吨负偏差不符合标准要求的钢材，全部限期进行了退场处理，并采取有效措施加强对进场钢筋外观质量和尺寸的控制，坚决杜绝此类现象的出现。
          3、切实加大对原材料的监督管理力度，对现场存放的锈蚀钢筋制定了具体的整改处理方案。