鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司强化管理降消耗
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司积极应对当前钢铁行业原燃材料价格大幅上升的不利形势。公司通过强化管理、降低消耗的方式,让有限的资源产生最大的经济效益。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司针对实际重新修订2010年经营管理绩效办法,进一步优化各项生产经营指标。公司对热轧、厚板生产线分析掌握产线情况,制定相应的现货减半措施和目标进度,力争到年底实现热轧现货率为1.5%、厚板现货率为2.2%,按3月份不变现货率及价格计算,全年可减少现货发生量10.23万吨,减少效益损失4225万元。
通过调整配煤结构、降低配煤成本、稳定焦炭质量,加强精细配煤系统操作和装煤操作,提高焦炉单孔装煤量,增加焦炭产量,保证高炉用焦。在炼铁系统大幅度提高块矿使用比例,替代高价球团矿,块矿使用比例由5%提高到14.5%。在成材率方面,提高对加热温度和轧制、剪切精度的控制,设立了质量***卡,由专人负责对成材尺寸的测量。厚板生产线利用设备和技术优势,开发巨型轮船、大型储罐、大孔径管线、核电、水电、军工等特殊工程项目用高强度、高韧性钢板,提高超厚超重产品、超薄超宽超长产品的生产能力;通过优化二级控制模型、上下工序协调配合,成材率提高1%,吨钢成本降低30元。热轧生产线发挥ASP自主创新优势,开发极薄、高强钢板,开展了“尾部出台卷形攻关”等技术攻关10余项,集装箱薄材的原品种成材率提高到88%,CT精度创历史最好水平。
他们还采取板坯大规模功能性直装生产模式,直装率由原来的30%提高至50%,板坯入炉温度达到800℃。提高转炉C-T命中率,C-T命中率由45%提高至75%,渣中氧化铁含量由23%降低至21%。优化铸坯切割,全年可降低吨钢成本2.51元。使用低价合金代替高价合金,使用复合合金代替单一合金,可降低合金成本10元/吨钢。
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