金坛智改数转撬动高质量发展新动能

盛夏时节，新一轮制造业的产业革命正在金坛这座城市酝酿。面对市场紧缩、压力加大和疫情波动的影响，金坛企业主动瞄准“智改数转”转型赛道，建成一个个数字化车间、智能工厂。这场以数字化、智能化为标志的转型之路，撬动金坛高质量发展新动能。

“智改数转”字面意思就是智能化改造、数字化转型。从人工智能到5G通信，从数字化车间到智能工厂，企业的“智改数转”已经不再是选择题，而是必答题。在金坛，不少企业的机器人比工人还多。

在亿晶光电科技股份有限公司生产车间内，AGV机器人来回穿梭，按大数据导航指引，全车间的物料可精准配送到生产线指定位置，实现生产工位作业智能化、生产现场可视化。

亿晶光电算了一笔账，这些AGV机器人的投入，为公司省下了近200名工人，更为重要的是企业实现了连续生产，有效地保障了企业的生产稳定和安全。“智改数转”之下，必然会给企业带来降本增效，亿晶光电16条产线单日生产电池片可超180万片。

通过“智改数转”，企业修炼了内功。最明显的变化就是流程优化、成本降低、质量提升、效益增加，抢占了发展的“智”高点。在金坛，像亿晶光电这样的“智能化”生产企业还有很多家。将生产和物流实现全程智能化，中盐金坛是其中一个代表。

在中盐金坛卤水净化车间，卤水去除杂质后到盐硝车间蒸发干燥，就变成了符合可食用标准的细盐。依托智能化全流程生产系统，这个过程只需要3名员工。细盐即将包装出货，中盐金坛的全自动化小包装车间，每分钟可以下线635袋盐。从自动包装、称重再到二维码追溯系统，装箱后就可以入库，这个车间每个环节都体现了食品行业领先的智能化解决方案，一共有5条生产线，每个班9名工人，每个班可生产120吨食盐。

只需要12个小时左右，盐矿的卤水变身为食用盐，包装出货。今年，中盐金坛最新上线了智能化物流管理系统，货车司机可以不下车，通过手机APP上的物流系统实现自动接收装卸任务、识别车牌、过磅计量，快速自主装卸货物进出厂区。

这些运输到全国各地的盐，每个箱子上都有一个二维码，这些二维码就是企业“智改数转”的生产密码，精准记录生产、质控、运维的全过程。除了这两家企业，金坛众多企业早早地走在了“智改数转”的路上。

步入普莱森钢管总控制室，电子屏上跳动的数据，实时滚动的动态讯息，整个生产情况清晰可见，生产线上人烟稀少。

奥托立夫经过几年技术革新，所有生产环节都利用大数据实现了自动衔接。

蜂巢能源正在打造5G+车规级动力电池AI全连接工厂。

中创新航、北电爱思特、斯威克等企业也通过信息系统建设整合，把生产、质控、供应、运维等环节搬上了互联网化平台。

建立企业大数据、打通供需链条，“智改数转”让很多企业尝到了甜头。但是，在成本为王的今天，企业技改的投资越发谨慎。我区充分发挥政府和市场“两只手”作用，打消企业顾虑、撬动企业“破局”。

今年年初，我区布置全区“智改数转”工作任务，开展全区规上工业企业智能化改造项目摸排，首轮摸排“智改数转”技改项目75个，智能化装备及软件投入规模达113.8亿元。积极鼓励企业建设省级以上智能工厂（车间）和工业互联网标杆工厂，今年4月，贝特瑞、中创新航两家企业获评省级智能制造示范工厂，取得了全区该项目上零的突破。

在金坛，越来越多的企业，在变化中抓住了不变量，用“智改数转”提升了竞争力，放大了“金坛智造”的乘数效应。在数字化、智能化技术风起云涌的今天，企业要避免路径依赖，持续用更加先进的理念推进“智改数转”，才能始终在市场技术调整中占据主动权。