赛博工厂是这样炼成的

打码机内激光闪烁，温控零件随传送带前行，2秒内完成打码，这一幕只是仁昌电子自动化体系里不起眼的一环。放眼企业生产一线，自动化生产线高速运转，搬运、焊接一次工序完成，可视化大屏实时监测，构成了“赛博朋克”式工厂。

一个温度控制开关只有指尖大小，是家电必不可少的零件。该领域技术门槛低、市场竞争激烈，但仁昌电子却能脱颖而出，成为三星、惠普、伊莱克斯等国际知名企业的长期供应商。“我们的产品质量好、产能高，并在行业内实现产品质量零投诉。”企业总经理表錞尧道破其中门道，“这些优势均来源于创新。”

效率低、不良率高是温控开关生产的行业痛点。作为外资企业，仁昌电子刚开始时复制韩国生产模式，以劳动密集型为主，产品进军国际市场分外艰难。在自动化、智能化改造的大背景下，仁昌电子及时调整发展思路，全力打造自动化生产线，并鼓励每位员工集思广益、大胆探索，构建起全链拓展、全员参与的创新“倍增模式”。

踏入企业办公区域，率先映入眼中的是一张品质现况板，员工及时反馈胶多不良、接触值不良等生产中的“不良”节点，并从中梳理形成创新攻关项目清单，“创新能人”均可“揭榜挂帅”。

眼下，职工丛建杰“认领”了胶多不良这一难题，他新研发了自动注胶设备，确定好送料、转圈速度等各类参数后，便可投入使用。“人工注胶又慢又不均匀，我们就把攻克这一节点列在今年的创新计划里，自动化设备效率能提升3倍，注胶量更精准，基本不会有外泄、黏连的情况发生，把不良率降到最低。”他说。

从生产中创新、由一线工人主导，这样的创新故事在仁昌电子层出不穷，目前仁昌电子已研发出二十多项自动化设备，生产线实现90%自动化生产，精准度提升了2倍，产能提升2倍以上，用人成本及能源消耗也大幅降低。

2019年，企业开拓国际市场遭遇“滑铁卢”。由于生产时的细微误差，导致产品推向市场后连续出现不合格品，因此影响了企业信誉。自此，仁昌电子坚持“质量至上”，在多个环节打造自动检测设备，将零件的不良率降为0，打了一场翻身仗。

在检测环节，传送带上零件有序前进，拍照识别、检测、一气呵成。这项创新的作者是一线员工宋冬松，她还主导研发了自动温度检测设备。

“我的创新都很简单，视频检测设备是通过零件反正面的亮度区分的，发现亮度不对立马停止警报，自动温度检测设备是把三个机器组合，三道工序旋转检测保障零件没有错误。”宋冬松说，“再小的创新点，公司都会支持我们尝试，我们就这样‘蚂蚁搬家’式凑成了从生产到检测的全流程自动化设备。”

全员创新不仅要靠员工热情，更要依靠健全的体制机制。在车间最显眼的地方，张贴的是《创新管理办法》，里面详细列出经营创新、技术创新、合理化建议等创新指引列表，员工创新建议一经采纳即可给予物质、精神等多重奖励，营造出“人人皆可创新、处处皆可创新”的浓厚氛围。

现在，“头脑风暴”成为仁昌电子内流行的休闲方式，工人们经常聚在一起交流探讨，围绕降本增效、绿色低碳等课题开展讨论，在思想碰撞中找到更好的解题思路。

“每次只要有需要解决的难题，大家都会一起出主意、想点子，正是大家共同努力，才有这么多的创新成果。”表錞尧说，目前企业共打造3个创新工作室，一线职工攻克了30多项技术难题，创效近400多万元。