创造高端能源装备行业四个首次国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运

8月25日，东方汽轮机叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备，在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。

这是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用。这里也是2022世界清洁能源装备大会上的示范应用场景之一，成为我国高端能源装备行业数字化新标杆。

曾经，国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机、“华龙一号”核电汽轮机等大国重器的核心叶片就诞生于该车间。提档升级后，这个超级智慧工厂将诞生更多的大国重器“中国芯”。

黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，实现产线集群数字控制新模式，其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机。“特别是J型黑灯产线燃机加工精度达0.03毫米，相当于一根头发丝的1/2、一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。”据东方汽轮机叶片分厂相关负责人介绍，该智慧产线投产后，实现了24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，质量合格率达99%，人均效率提升650%，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。

据介绍，该项目自2021年12月启动建设，仅用时8个月全面建成投运，推动实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。车间内，汇聚了黑灯产线、数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元，创造了高端能源装备行业的“四个首次”。即，首次实现叶片加工设备大规模集群控制，集成19台五轴加工中心、8台高精度双驱五轴数控加工中心以及4台六轴机器人，在产线柔性控制系统的指令下，实现全自动加工，突破叶片加工设备单元式控制局限。首次实现数字孪生技术大规模应用，两组总长达36米的高清大屏幕，在车间里组成了一条大型数字孪生长廊，通过数字孪生技术，产线30余种叶片加工调试仅需要10分钟，产线故障率也将由原来的5%下降至1%。首次实现叶片加工智能转运，新建成的全方位智能仓储物流中心占地2700平方米，拥有2240个智能货位，可存储叶片6万余支，仅需40秒就可以从任意货位出库，库位周转效率提升8倍，12台AGV小车在二维码的智能引导下，向全车间所有工位进行精确供料。首次实现全价值链数据驱动，在“智慧大脑”生产数据中心内，可实时监测生产数据，准确掌握车间运转情况，在工位上高效完成全车间的生产调度。（记者伍玲）

责任编辑：胡志远