求解杰事杰加速度一个政府为民企雪中送炭案例调查

　　12月22日，合肥经济技术开发区。杰事杰新材料有限公司宽大敞亮的生产车间内，14条生产线一字排开，巨大的漏斗状出料口源源不断的“吐出”形如拉面的改性工程塑料。而后，经过冷却、切割等一系列工序，最终变成散发幽幽光泽的塑料粒子。寥寥数名蓝领操作工穿梭其间，蒸汽弥漫，一派红火景象。

　　这里，是亚洲最大的工程塑料及热塑性复合材料生产基地之一。

　　车间里，为记者做讲解的合肥杰事杰副总经理蒲进脸上“写满”自豪。他介绍，作为上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司主要的生产基地，合肥杰事杰于2006年成立，2007年投产。“虽然经历金融危机，但产品依然供不应求，订单已经排到了明年三季度。”

　　1992年，国家“八五”重大科技攻关项目组组长、中国首个工程塑料博士杨桂生怀揣2000元来沪创办杰事杰。今天，随着杰事杰全国战略的展开，在辽宁盘锦、安徽滁州，像安徽合肥这样同等规模的杰事杰生产基地已在建设中，一个行业性龙头企业正在加速崛起。今年，杰事杰集团的增长率可望达到40%。

　　这是一个积十数年之功专注于科技创新而“厚积薄发”的成功故事，这也是一个经济转型期间政府为民营企业“雪中送炭”的典型案例。

　　杰事杰的加速度，离不开各地政府的“雪中送炭”

　　中小民营企业融资难，科技创新型企业这方面尤其难。对于杰事杰来说，境遇又何尝不是如此？

　　长期以来，拥有核心技术优势和优秀人才团队的杰事杰始终无法做大，产能上不了规模。“究其根源，还是缺乏资本的支撑。工程塑料行业和其他化工产业一样，都属于‘大进大出’的行业，前期投资大，投产周期长，原料价格高，没有充足的资金实力，就别想揽下这瓷器活儿。”杨桂生说。

　　机遇，始终偏爱有准备的人。2006年，杰事杰落户合肥经济技术开发区，对方为其量身定做的融资模式，终于成就杰事杰撬动地球的阿基米德支点。

　　合肥经济技术开发区有关负责人说，合肥杰事杰基地总投资4.3亿元，当时企业却只拿得出占投资总额1/3的资金。“考虑到杰事杰前期巨大的技术研发投入以及落户所必需的设备投入，我们决定创新融资机制，助其突破科技成果产业化过程中的资本瓶颈。”

　　具体路径如下：首先，由合肥经开区下属的国资公司海恒集团直接出资入股合肥杰事杰，占8％的股份，待项目正式投产后择机退出；其二，上海杰事杰把11项专利的知识产权质押给海恒集团，由海恒集团向银行担保贷款；其三，创造性地提出“厂房代建”模式，由海恒出资为杰事杰代建厂房，

　　并支持部分设备采购资金，通过项目投产后产生的利润和减免税收回购厂房和偿还设备采购款。为了控制风险，双方还约定设立设备采购专用资金的共管账户，只有真正用于设备采购，且经过双方同意才可调用。

　　“这种融资模式的核心在于专利的知识产权质押。2004年左右，中科院院长路甬祥来沪调研，我就曾呼吁试点这项工作，没想到后来在合肥取得了成功。我们的心得是，要敢于透家底，这样政府就有了风险控制依托，更便于他们针对企业的特性，拿出个性化解决方案，提供多种融资途径。”杨桂生说。

　　通过对合肥杰事杰融资模式的成功复制，上海杰事杰加速布局全国，抢占战略要地。目前，总投资4.***亿元的辽宁盘锦杰事杰、总投资1.67亿元的滁州杰事杰相继成立，其他项目也在洽谈之中。这其中，合肥工厂主要生产汽车用改性工程塑料粒子，设计年产能10万吨；盘锦工厂设计规模为年产1.5万吨复合材料结构板材；滁州工厂设计规模为年产9000吨热塑性复合材料轻质板材。

　　杨桂生同样感谢闵行区乃至上海市政府多次的“雪中送炭”。他举了这样一个例子，2007年，求贤若渴的杰事杰吸引到一名意大利海归专家加盟。“这位专家3月份回上海，区人事局和市人事局的一路绿灯助其落户，等到9月开学时，他的小孩顺利入校读书。后顾之忧解决，他终于安心成为杰事杰的一员！”

　　杰事杰的加速度，离不开持之以恒的科技创新

　　“国庆大阅兵中每一杆***上都用到我们的产品，轿车车身许多钢铁部件都可以用我们的新材料代替”。在地处闵行区北松公路800号的杰事杰总部，董事长杨桂生对杰事杰产品的介绍让人想到了“全能橡皮泥”，它可以坚硬如铁，可以耐高温耐腐蚀，还可以变成五颜六色。

　　杰事杰产品的强适应性也体现在商业模式选择上。杨桂生说，杰事杰不是一家单纯的工程塑料生产商，而是一个“解决方案供应商”。

　　在开展业务时，“如果不先给我启动资金，不在协议里保证我是常年的唯一供货商，我就不为你做材料研发。”杨桂生牢牢掌握着合作的主动权。为一家美国公司生产别墅透气窗，杰事杰一口气做出了108种颜色，且保证不褪色。“他们找遍了全球，咱们是独家。”杰事杰的实力让美国人刮目相看。

　　“能在工程塑料这片‘江湖’一鸣惊人，杰事杰靠的就是持之以恒的科技创新。这些年来，不管资金链如何紧张，杰事杰研发投入占销售收入的比例从未低过10%。”杨桂生为记者“解密”。

　　今年9月，安徽省科技厅宣布，由合肥杰事杰研制的长纤维热塑性塑料复合材料项目取得成功，该项目使LFT粒料性能完全达到或超过国际领先水平，填补了国内技术空白。这也是杰事杰成立以来所获得的第153项专利认证。在今天的中国工程塑料行业，超过40%的发明专利都在杰事杰手里，他们甚至还曾创下公司内“平均每5人一项专利”的纪录。

　　说到新产品的开发，大家最容易想到的模式就是“克隆”，但是，杰事杰做法不同。

　　“我们从不仿制外国产品，更不会买来一个国外同类产品在实验室内进行逆向开发，比如剖析其材料组成再模仿复制等。我们是正向开发，你需要坚硬的、耐高温产品和部件，我们就开发这种特性的工程塑料和成型工艺，成本比现有产品还低。”杨桂生说。

　　有例为证―――2004年适逢石油涨价，伊莱克斯请一家中国公司做冰箱控制器外壳，材料成本降不下来。杰事杰随即自主研发了合金材料TSM，为伊莱克斯选材提供了系统解决方案。结果完全符合伊莱克斯的要求，相比原来材料3.8万元/吨的价格，杰事杰的TSM便宜了整整1万元。如今，采用TSM材料的冰箱已在全球卖了千万余台。

　　目前，上海杰事杰总部设有中央研究院，由杨桂生领衔，瞄准基础性、前沿性课题进行储备性研究；在合肥等生产基地，也设有相应的研发中心，由驻地工程师牵头进行工艺性研究，解决生产过程中碰到的实际问题。

　　杨桂生说，创立至今，公司在科技创新方面也曾经走过一些弯路。譬如重研发，轻保护。结果就是自己辛辛苦苦研发出来的东西，竟然被竞争对手抢先注册。痛定思痛，杰事杰设立了专门的管理部门捍卫其知识产权―――知识产权及法律事务部，由3名专职人员负责，并制定了《专利管理制度》、《专利奖惩细则》、《国际专利申请工作作业指导书》等一系列知识产权规章制度。这还是上海第一家建立专利数据库的企业。

　　由于手握多种专利，杰事杰在工程塑料市场上“攻城拔寨”时罕逢对手，由此成为惠普的全球最有价值供应商，成为尼桑在中国唯一的塑料材料供应商。

　　杰事杰的加速度，离不开独特的人才培养模式

　　今年11月，合肥杰事杰与合肥工业大学联合启动了定向培养计划。今后每年，杰事杰将在合工大化学专业的大三学子中，以自愿报名、择优录取的方式选拔出50人左右组成“杰事杰班”，在本科教学的最后一年由杰事杰指定教材并派驻教师授课。实习时在杰事杰定点实习，毕业时到杰事杰定向就业。

　　在杰事杰内部，这种培养模式有一个专门的称谓―――“培养子弟兵计划”。

　　杨桂生说，目前，首个“杰事杰班”已经开始上课，课程设置主要涉及销售、生产、质量、研发等模块，充分体现了学以致用的实用特色，将企业培训课程渗透入院校日常教育中去。杨桂生相信，这种模式可以实现院校教育与企业应用的无缝对接。

　　其实，“培养子弟兵计划”脱胎于杨桂生培养博士的独特方法。

　　作为中国工程塑料第一人，杨桂生兼具科学家、企业家双重角色。身为企业家的杨桂生，创业这么多年，始终坚持在通用塑料的工程化、工程塑料的高性能化方面进行深入研究。近年来，杨桂生和他的团队已经先后完成了11项国家重大科技攻关项目，20项市院级重大科技项目。目前，杨桂生是中科院与浙大的双料博导，他带的博士生，皆是在科研生产的过程中完成的学业。他们的研究课题和博士论文，均来自一线。

　　杰事杰创造性地将博士生定位于专攻单元技术，负责解决基础技术理论问题，而公司其他研发人员则专做工艺集成，把博士生攻克的技术与现有技术结合，或直接整合至新产品中。这样做可谓“一箭三雕”：既保证了博士生的深造，又为公司发展提供了技术支撑，而既有研发人员则专注于为客户提供解决方案。

　　学生做实验，费用杰事杰出；专利是公司的，论文是院校的。杰事杰的做法解决了产学研结合中的根本问题―――利益机制。长期以来，我国的产学研结合中的利益机制不落位，合作协议对责、权、利界定不清，常为日后利益分配留下隐患。

　　所以，杨桂生所带博士每一篇博士论文的诞生，都意味着一个极具市场价值的成果问世。所以，“杰事杰模式”是杨桂生培养博士的方法，更是企业创新产学研模式的成功尝试。

　　不仅如此，杰事杰还利用企业的优势资源为学生提供大量国内外培训、学术交流机会，引导他们紧跟世界科技潮流，培养他们以市场为导向的判断力。“我们需要跨专业的复合型人才，这是制约杰事杰发展的瓶颈，也是我们培养人才的方向。”

　　杨桂生说，在杰事杰读博士很辛苦，别的在校生发2篇SCI论文就可毕业，而杨桂生的博士生至少4篇。固然辛苦，但这些年轻的博士一毕业便羽翼丰满，能文能武―――写论文、搞科研、谈生意，样样手到擒来。

　　“万世基业，选材为本”是杰事杰材料事业的主旨，杰出的人，做杰出的事，这是其人才队伍建设的纲领。