上海核电装备制造重大突破秦山二期3号机组堆内构件全部国产化

　　上海在核电装备国产化领域获重大突破。最近，由中国核动力研究设计院自主设计、上海电气第一机床厂公司自主制造的首台核岛关键设备――秦山二期扩建工程3号机组堆内构件顺利通过验收出厂，实现全部国产化，标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术达到国际水平。
　　
　　堆内构件是核电站反应堆的核心设备，由1万多个零件构成，全部采用核级不锈钢和镍基合金，是集精密加工、精密焊接于一体的大型设备。它的主要功能是“加固”，支撑和固定核燃料组件；“减震”，建立合理水流通道降低反应堆震动；“保护”，为压力容器“穿”上辐射防护服等。其精密加工、精密焊接和精密装配的难度在于不锈钢塑性变形大，加工和焊接极易变形，故加工过程中的冷却量、装夹应力、切削量等控制和焊接过程中应力平衡等，均极为关键。总装后，在高度9米内的中央驱动线的误差小于0.2毫米。
　　
　　为加快核电产业发展，2005年上海电气就把旗下的有关核电、军工板块合并重组，实现优质资产和市场营销、制造、科研开发的优势集聚，成立上海电气第一机床厂有限公司。公司成立以来，已承接22套核电核岛关键设备制造任务，囊括了国内新一轮二代加核电建设中所有核岛堆内构件和控制棒驱动机构的合同，先后为秦山核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站等提供优质产品，成功完成清华大学高温气冷堆、中国实验快堆、中国先进研究堆等项目。
　　
　　目前，上海电气承担着核岛、常规岛、辅助设备、控制系统四个板块的核电设备研制任务，在国内核电设备制造企业中以明显的综合成套能力而见长，其中，堆内构件、控制棒驱动机构制造是国内唯一一家。在临港重装备基地投资3.1亿元的堆内构件、控制棒驱动机构一期改造项目已全面建成，实现了堆内构件由过去“几年生产1套”向目前“一年生产3套”的跃升。二期工程目前正在积极推进，可望在2010形成年产6套堆内构件、控制棒驱动机构的制造能力，成为具有国际竞争力的上海电气核电核岛制造基地的重要构成，可以基本满足我国核电产业发展的需要。