鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部治理设备漏油实现清洁生产竞赛见成效

　　今年以来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部通过形成参与合力、实施攻关改造、建立管理平台等措施，推动设备精细化管理上水平，消除设备“跑冒滴漏”现象，使“治理设备漏油 实现清洁生产”专项攻关竞赛收到成效。
　　加强组织领导，形成参与合力。该部结合实际自我加压，严格制定竞赛方案，把竞赛活动指标聚焦到漏油整治、油脂降耗等重点系统、重要设备上，覆盖全部工序。详细制定竞赛目标、内容和形式，明确奖励机制，激发调动职工主动性和积极性，促进竞赛指标实现。他们对全部设备润滑系统、液压系统进行排查，排查出需要治理的设备“跑冒滴漏”项目19项，设备漏油缺陷部位53处。同时，进一步细化指标，按区域及单油品制定年消耗的重量指标，并按月分解到岗位，实现精细化管理。坚持治理设备漏油周例会制度，集思广益攻克设备漏油难题，形成了全员参与、齐抓共管的合力。
　　实施攻关改造，根治漏油“顽疾”。围绕设备漏油点和油耗指标，该部组织各室、作业区、职工创新工作室积极发动职工揭榜立项攻关，共立项19项。他们成立攻关团队，对设备“跑冒滴漏”点一一进行诊治，根治漏油“顽疾”，通过重新配制管路、改进油管线路、优化执行机构速度、更换损坏密封件、增加设备防护等多种措施，彻底解决了加热炉液压系统管路老化、液压冲击大等30多项难题，根治设备漏油“顽疾”16项、处理设备漏油缺陷部位46处，杜绝了“跑冒滴漏”现象，减少油品消耗，提高设备功能精度，延长使用寿命。目前，16项攻关项目按期完成，累计可降低油脂消耗38.3万元，全面完成了工作目标。
　　建立管理平台，拧紧漏油开关。该部在系统总结竞赛经验的基础上，抓住设备“跑冒滴漏”的核心，在技术创新的同时，进行管理创新，自主研发了厚板部油脂领耗管理系统和厚板轧机油位管理系统两个管理平台，进一步提升设备漏油治理的管理水平。

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