硬核科技赋能菌业生产

近日，记者走进四川琪英菌业股份有限公司，制袋车间、培养车间、接种车间、出菇车间等成片布局，车间内各种全自动设备有序运转，厂房内铲车、叉车、货车穿梭，整个生产过程标准化、规模化、产业化。

走进制袋车间，20余台搅拌机、30余台自动制袋机、10余台自动上架机正开足马力作业。与传统的劳动密集型工作场景不同，眼前的一台台智能化设备代替人工完成了打包、套环、扣盖、上架等环节。

“原来需要10个人才能完成的工作，现在4个人就能完成。自动化生产大大节约了人工成本，提高了产量。”四川琪英菌业股份有限公司技术总监谭超均告诉记者，自动制袋机稳定性强、一致性高。他给记者算了一笔账，“以前10个人一条人工流水线一天制作5万袋菌包，现在一条全自动流水线一天制作8万袋菌包，制袋速度大大提高。”

在不足20平方米的培养车间，一个个液体菌种罐依次排列，原来需要占用200平方米的培植空间，现在不足20平方米就能完成。“传统的固体菌种培植周期需要两个月，引进液体菌种罐后，培植周期缩短到10天。”谭超均说。

智能化场景体现在食用菌生产各个环节。在接种车间，10余台全自动接种机在无菌接种区内有序作业。“只需要一个人开机即可接种，相较人工接种可以极大降低污染率。人工接种菌包污染率达百分之一，引进全自动接种机后，污染率控制在千分之一以内。”谭超均告诉记者，按一天30万袋的产量计算，以前人工接种每天要丢弃3000袋被污染菌包，现在每天只丢弃300袋左右。

立体型智能化的出菇车间里弥漫着淡淡菇香，一排排3米多高的菌架上，摆满了整齐划一的菌袋，一个个长势饱满的杏鲍菇已经成熟，个头大的有小臂粗细，蔚为壮观。

据介绍，出菇车间采用自动化智能控温技术，可以自动调整菇体发育所需的温度、湿度、光照和氧气等。“室内温度一般保持在15℃至16℃，湿度控制在90%以上，恰好适宜杏鲍菇生长。在这样环境下长出的杏鲍菇，口感鲜嫩，品质最佳。”

自动化、一体化、工厂化的现代菌类生产车间，突破了食用菌栽培受季节温差影响的限制，在“智慧农业”加持下，琪英菌业已建成全国最大的工厂化生产虫草花基地和单体杏鲍菇生产基地。

“目前，公司日产杏鲍菇120吨、鲜蛹虫草50吨、鹿茸菇10吨，年产量约4.2万吨。其中，杏鲍菇产量占全国的六分之一、全省的三分之一。”谭超均介绍，下一步，公司将继续加大科技研发投入，引进智能化农业设备，进一步提质增效，为遂宁农业农村现代化建设贡献更多力量。