新时期的工人楷模
机器将横卧的钢水罐推过来,工人们顶着热浪上前更换罐底滑板、安装透气砖……高温、高强度,这里是鞍钢第一炼钢厂最苦最脏最难管理的地方——钢包整备区域,这里也是邢贵彬倾注了大量心血、时刻离不开的地方。
在鞍钢,邢贵彬的名字最早是与劳动模范联系在一起的。上个世纪90年代中期,凭着一股钻劲和实干精神,邢贵彬总结出了“五字炼炉操作法”,很快在全国冶金系统推广,他也因此被授予全国冶金战线劳动模范、全国杰出青年岗位能手、全国劳动模范等荣誉称号。如今,邢贵彬总结出的“讲创新、讲制度、讲和谐”的精细化管理工作法,把一个条件十分艰苦、管理难度较大的作业区域管理得井井有条,主要生产技术指标大幅攀升,“大罐钢水自流率”达到99.8%,达到世界同行业先进水平。作为一名国企的工人,邢贵彬始终以饱满的主人翁精神,在工作上甘于奉献勇于创新,被大家誉为新时期的工人楷模。
“创新要从生产需要开始,生产需要什么,就琢磨什么。只要盯住不放,就一定能找出解决问题的办法。现在看来,这就叫创新意识。”
1981年,20出头的邢贵彬从部队复员来到了鞍钢第一炼钢厂,成为了一名炉前工。当时邢贵彬的想法很简单,当工人就要忠于职守,别怕吃苦。上个世纪八九十年代,炼钢车间温度高、噪音大、粉尘多,条件十分艰苦,可车间每次出现困难,邢贵彬总是冲在最前头。1985年,邢贵彬所在的“民兵炉”改造后炉底寿命很短,为了查清原因,他不顾高温一次次钻进炉内仔细察看,测量氧***的位置。塑料制的安全帽被高温烤变了形,脸部的皮肤被辐射热烤得脱落了一层又一层。一个多月下来,邢贵彬终于找到了炉底寿命短的原因。
为了研究炼钢工艺,邢贵彬常常在六七十摄氏度的高温下,靠近炉体一观察就是20多分钟。时间一长,他习惯性靠近平炉的右脸患上了风湿麻痹症。再热的天,他也是左边脸大汗淋漓,右边脸毫无知觉。上世纪90年代中期,吹管是降低炼炉率的关键环节,站在炼炉架上,工人们被热浪烤得脸部胀痛,一次吹管下来,常常是鼻涕眼泪一起流,汗水湿透防热服。时任炉长的邢贵彬经过反复观察、试验,总结出了“吹、铺、扣、烧、洗”五字炼炉操作法,1995年,这项以邢贵彬的名字命名的操作法在全国冶金系统推广。
鞍钢实施“平改转”后,邢贵彬以丰富的炉前经验走上管理岗位,担任炼钢作业区作业长。刚接触管理工作,邢贵彬想,以前当炉长,领着几个人干,现在当作业长,领着上百人干,道理应该都一样。凭着过硬的技术、十多年的经验以及在工人中的威信,他在很短时间里,带领大家把平炉的钢种全部转移到转炉上,并创下全国最高炉龄纪录。
第一炼钢厂实现“全连铸”后,由于中间包整备不及时,对连铸生产干扰大,成为影响全厂生产的瓶颈。厂里决定调邢贵彬到连铸作业区担任党总支书记兼副作业长,着力解决这个问题。“邢劳模”成为“邢书记”后,又在较短时间内,***了制约连铸生产的大难题。难道,基层管理就这样简单?正当邢贵彬信心百倍的时候,一件事却改变了他的想法。
2003年,钢包整备区域不到一年时间连续4次发生大罐滑板漏钢事故。厂里决定将解决这个问题的任务交给邢贵彬。邢贵彬憋着一口气要改变钢包整备区域的面貌。可是,这里的情况与转炉、连铸生产初期已经大不相同,常常是工人一丝不苟地干活,却仍然漏钢;组织突击队攻关,仍然解决不了问题;老问题没解决,新问题又出现。有段时间,大罐透气砖接连3次发生漏钢事故。
这下,邢贵彬可急了。他睡不着觉,以至于晚上一听见电话铃响就紧张,生怕大罐又漏钢了。一年下来,还是找不出解决问题的好办法。邢贵彬有点挺不住了,他找到厂领导说:“放我回去吧,当个炼钢工也行。”没想到厂领导的态度非常坚决:“不行,就得你干。谁当逃兵,你邢劳模都不能当逃兵!”
为了彻底解决这个问题,邢贵彬每天就泡在了现场。在现场,他就站在出事故的调板工身后,观察他的每一步操作,终于给他看出门道来。原来,调板工安装透气砖时,砖安装不到位,习惯用杠子钉一钉。就是这最后的“钉一钉”,使耐火泥被震裂或脱落,造成透气砖漏钢。
原因找到了,问题迎刃而解。他提出把透气砖尺寸缩小1毫米,把基准环的尺寸放大1毫米,留出的缝隙用耐火材料补,从根本上避免“钉一钉”。从此,钢包区域再没发生过透气砖漏钢事故。困扰了20多年的难题,处罚了许多工人,撤了许多车间干部,其实就是个“2毫米”的事儿。
“管理就是解决问题,要做到发现一个问题,就盯住一个问题、解决一个问题,就可以推动生产和技术水平向前跨越一步。”
在解决钢水罐漏钢问题之后,邢贵彬又发现了钢水罐与钢水罐的座砖不匹配的问题。大罐全修后,使用到40次要小修,主要是换渣线部位和罐底的两块座砖。但是,钢水罐的座砖有的时候只能使用30多次,与钢水罐不能达到同步检修的要求。这样,砌罐工人必须顶着高温更换座砖。工人在高温下干活,砌筑质量就很难保证。质量保证不了,就要增加热修次数,因此形成了恶性循环,对生产影响很大。
邢贵彬找到相关人员,共同探讨解决问题的办法。他提出改变座砖的技术参数,来提高座砖的抗侵蚀能力。当时,改变座砖的技术参数,是要冒很大风险的。有人好心地劝他:“自打有炼钢厂,就用这种砖,就是这个参数,你别冒那个险了!”但是,邢贵彬认为要尝试新的东西,就难免要冒一定的风险。经过实践,改进后的座砖,提高了抗侵蚀能力,座砖和钢水罐使用寿命不同步的问题得到彻底解决。
钢水罐自流率是钢厂的硬指标。现在一炼钢厂冶炼的钢种80%以上具有高附加值。钢水罐不自流,一些高附加值钢,像蜗壳钢、重轨钢、船板钢就得改成一般钢。改一炉钢,企业损失相当大。邢贵彬决心来啃“提高自流率”这个硬骨头。
在现场,邢贵彬一有空就站在调板工身后琢磨。他发现本厂的钢水罐与其他炼钢厂的不一样,大罐底眼在中间,一直以来的做法是用薄钢板覆盖,但是出钢时,钢水瞬间就把薄钢板刺漏,起不到保护引流剂的作用。他找来一块耐火盖板替代薄钢板,进行试验,效果非常好。这一创新性做法在全作业区推广后,钢水罐自流度从90%左右提高到97%以上。随后,他又从工人操作上寻找解决剩下3%的方法,使钢水罐自流率达到99.8%以上,现在,有时甚至可以达到100%。据不完全统计,仅2000年至今,邢贵彬就累计完成19个像这样的技术创新项目,创造经济效益1亿多元。
作为鞍钢生产单位最基层的管理者,邢贵彬在工作中认识到,管理离不开制度,但制度一定要科学合理。2003年前后,连铸起步漏钢频繁,全作业区32个流长,有一半以上受到处罚,有的还因此被调离。他们都是作业区年轻人当中的佼佼者,综合素质高、操作技术过硬,在被考核、被调离的时候,多数人感到委屈。邢贵彬坐不住了,他一个流长一个流长地谈,认真听取他们的意见,意识到起步漏钢并不是简单的操作问题。他和大家一起分析以往的记录,终于找到了事故的真正原因。原来,起步漏钢的钢种80%是高碳钢,而作业区对"出苗"时间的规定,以前的开浇方式只有一种,没有考虑高碳钢与低碳钢的不同,这显然是不合理的。他们立即出台了“高碳钢和低碳钢的出苗时间”、“高碳钢低碳钢液位出苗控制”的规定。从那以后,连铸起步漏钢问题得到有效解决,流长们也很少因为这个问题被处罚了。
“作为一名基层管理者,要懂得尊重职工,爱护职工;要让工人们高高兴兴地干活儿,就要创造让大家高兴的环境。”
在钢厂当了12年工人的邢贵彬深知一线工人的不易,他常说,要让职工人人高高兴兴工作,就要创造让大家高兴的环境。2006年的冬天似乎比以往来得早,邢贵彬惦记着在室外作业的拉钢工人。他告诉一位段长:将拉钢工人作业区的周围挂上棉门帘,为他们挡挡风寒。下班后,邢贵彬来到拉钢作业区域,一看棉门帘没有挂,他当时就火了:为什么让干的事不干?这得让夜班工人挨多少冻!这位段长和几名工人赶紧找来棉门帘,邢贵彬和他们忙了一个多小时,一个既能挡风寒、又不影响作业的“暖房”建成了。
第一炼钢厂实现全转炉炼钢和全连铸后,当时的钢包整备区域是厂里作业环境最艰苦的地方。现场,一块厚钢板做的挡火墙那边是刚刚浇完钢的大罐,里面的温度有900摄氏度以上。来到这里的第一天,邢贵彬就发现,这四面挡火墙已是千疮百孔,就像一个巨型的蜂窝悬在那里。几个早已见怪不怪的工人,看见邢贵彬围着挡火墙来回转悠就有些纳闷,问道:“邢书记,你这是在看啥呢?”“我在琢磨着,你们站在这样的挡火墙后面干活就不热吗?”“咋不热呢,热又有啥办法?”工人们无奈地回答道。
难道就真的没有办法吗?一件看似寻常的小事被视为一件大事压在了邢贵彬的心头。以往,工人们作业时都是透过挡火墙钢板上的两个孔烧氧,每次烧完,就把氧气管往钢板上捅一捅来灭火。时间久了,钢板上也就形成了像***打出来似的一个个窟窿眼儿。这面挡火墙原本就没有隔热措施,又层出不穷地生出了那么多窟窿眼,工人们站在后面作业怎能不遭罪呢?
没过几天,邢贵彬给挡火墙上加了一层石棉。可没多久,连石棉也被氧气管捅出了一个个窟窿眼。又没多久,邢贵彬给挡火墙下方装上了一块加厚钢板。
“既然你们非得在挡火墙上捅来捅去,那我就给你们限制在一个固定点上。”工友们被邢贵彬的良苦用心打动了。这个招法终于见效了,挡火墙上满身窟窿眼的历史也随之结束。
平日里,工人生活有困难,他总是想方设法帮助解决。一名调板工患重病住院治疗,邢贵彬带领作业区职工捐款3720元,又帮助申请了厂工会1000元的救济款。邢贵彬天生不是管理行家,没念过大学,也没有系统学习过企业管理知识,但是他在工作实践中,带着对企业、对工友的深厚感情,坚持学习,大胆创新,推行精细管理,将炼钢厂公认的“最苦最脏最难管理”的钢包整备区域乃至整个连铸作业区管理得井井有条,成为了一个和谐、奋进的团队。为此,连铸作业区党总支连续5年被鞍钢集团公司命名为“样板党支部”。
在常人的眼中,在鞍钢这样一个人才济济的大企业里,邢贵彬是再普通不过的一名员工、一名最基层的管理者。而在鞍钢,正是因为有了无数个像邢贵彬一样的普通员工、普通基层管理者,是因为他们兢兢业业、默默无闻的忘我工作,才使得鞍钢这艘“钢铁航母”保持着她所应有的高速度,正在向着世界500强的目标快速迈进。