争分夺秒让手表成为艺术品

　　与罗西尼成表工段车间里的其他工人一样，入行34年、罗西尼“首席工艺大师”李惠国左手拇指、食指和中指上，戴着浅黄色的橡胶指套。

　　“手指上有汗、有盐，会造成零件变色、生锈，或是留下不雅观的指纹，做出来的手表就不能达到‘零瑕疵’。”他解释说。

　　手表可谓“时间的尺度”，精准、稳定是其天性。在日复一日的手工活中，李惠国所带领的成表工段车间平均每天可装配8000—9000块手表，比十几年前翻了几番，产品合格率高达100%。

　　不止是资深的技术工人精耕细作，年轻的科技人才也逐渐引领着企业创新潮流。以工程师刘海华为代表的中心实验室团队，率先***了“玫瑰金变色”的难题，有效推动了品质提升和产品创新。

　　如今，罗西尼已连续14年蝉联国内钟表市场同类产品销量第一，2015年海外销售较2014年增长超过200%。

　　“因为专注才能专业，才能做到极致，这就是我们的‘工匠精神’。”罗西尼副总经理白升华说，只有坚守品质、注重传承、不断创新，中国的钟表才能达到世界一流水平。

　　一块表的“精准装配”

　　在位于珠海市高新区的罗西尼成表工段车间里，带着手指套的技师们正在聚精会神地夹起细小的零件，小心翼翼镶嵌到表盘里。

　　负责这个车间整体工作的是罗西尼生产部副经理——李惠国，他的另一个身份是入行超过34年的“手艺人”。

　　“手表是一种独特的精密仪器，一只普通机械表内部通常包含了三四百个零件，技艺复杂的陀飞轮腕表零件则更多，因此工艺要求极高，即使在机器高度智能化的今天，仍需要精细的手工活，实现精准装配。”李惠国告诉记者。

　　事实上，大量细小到无法用手指抓起来的零件，至少需要经过装面、装针、检针、除尘入壳、高压试真水及真空防水等两项防水测试、装表带、检验等8道工序，由钟表匠们用手工像对待艺术品一样精心镶嵌。

　　即使是一件零件镶嵌不到位，都可能导致表盘刮花、指针行走不畅、时间不准等质量问题。

　　为了抓住质量这条生命线，罗西尼从2011年底开始推行“卓越绩效管理模式”。

　　“质量控制不仅是检验部门的职责，也是所有生产部门的职责。我们不仅是装配员，更是检测员，一旦发现问题就在自己负责的环节内立即返工，而不是等到后期成品检验时再返工。”李惠国坦言。

　　以2015年9月面世的8633款机械表为例，这款表有10颗螺丝、4根长短不一的指针，还有侧面镶片，装配难度比较大，因此更需要注意过程中的质量把关。固定好表盘位置后，还要用镊子反复轻敲调整，使表盘对准正中的圆心位置，这样在装配指针时才不会出现歪斜。

　　更难的是，一颗螺丝的直径仅为几毫米，必须用镊子夹取，而且装配时落点要精准，对技艺要求很高。“我们要检验螺丝是否完全镶嵌、是否留有空隙，如果有空隙，不仅表壳装配不稳，突出部分也会影响整体美感。而检测一块镶片的时间需要20多分钟。”李惠国说，出于对品质的严控，装配50个8633款机械表需要3小时，比普通机械表多了1—2小时。

　　如今，李惠国的白色工作帽边沿总是悬着一只制表专用放大镜，轻轻一拉就能放到右眼上。“现在年纪大了，这样可以更加细致地检验工作，毕竟一毫米的误差也可能造成指针运行不准。”

　　在严谨的流程和品质要求下，李惠国所带领的成表车间，平均每人每天可以装配约2000只手表。

　　用“高压锅”来“炼表”

　　在李惠国的办公桌上，放着一台机器，只要将运行中的手表放上去，就能精确测量出指针运行的偏差率。

　　“刚入行时，每天只需要装配一两个品种，但现在公司发展很快，高峰时每天要装配近30个品种，从早上7点半忙到晚上8点半。”李惠国说，高强度工作下，“人机合作”等技术手段已是如今进行质量控制的常态。

　　创新的技术手段不断提升着产品质量标准。防水测试是成表工段的重要一环，过去钟表企业只采用“真空防水测试”这一道工序。尽管这样已能达到手表防水的普通标准，但在李惠国看来，这还不是国际标准上的“零瑕疵”。

　　所谓“真金不怕火炼”，李惠国说，“公司增加了‘高压试真水’环节，就是把手表放进一台类似‘高压锅’里煮，让手表与容器里的水充分接触。一段时间后取出手表擦干并放到加热区，观察表壳内有没有水雾。如果有，就说明密封性不好，防水不过关。”这在国内钟表业尚属首创，处于国际领先水平。

　　技工、技师、高级技师、工艺大师……罗西尼内部实施的技能等级评定等制度，为培养工匠提供了土壤。作为公司的首席工艺大师，李惠国很感慨：“再工作6年多我就退休了，可以说一辈子都在做同一件事。但做这件事的时候，会越来越细致、越来越专注，在不同时期去适应不同的技术，甚至有所创新。”

　　不仅是李惠国所在的成表车间，在罗西尼，机加工段车间、中心实验室等多个部门均在技术、设备和管理上向国际标准看齐。如今，罗西尼已建立健全内部管理制度，制修订完成技术标准、管理标准和工作标准共400余项。

　　“比如我们每只手表上都有独一无二的‘身份证’，这在全国钟表业是首创。”白升华说，罗西尼自主研发出二维码系统，已实现所有产品“二维码全覆盖”，实现了手表生产制造、产品质量、商品物流、销售的全程***，以及销售一线数据、顾客信息实时准确永久的采集汇总。

　　这种精益求精的“工匠精神”支撑着罗西尼品牌崛起。2002年，罗西尼每月手表产量仅一、两万只，如今平均每月产出已翻了好几番，产品合格率达100%，连续14年蝉联国内钟表市场同类产品销量第一。不仅如此，2012年“走出国门”后，罗西尼在高手如云的海外市场也取得突破。

　　攻克玫瑰金材料变色难题

　　在罗西尼的“创新大脑”——中心实验室中，30岁的工程师刘海华是非常年轻的一员，但实力却不容小觑。2013年加入实验室后，他和他的团队用了不到一年时间，就在国内钟表业中率先解决了“玫瑰金变色质量问题”。

　　在饰品用金合金系列中，玫瑰金以其华丽典雅的色调被广泛应用于钟表、首饰行业。“但这种材料所含元素复杂，通常佩戴2至4个月后就会变色，这是真空镀行业普遍面临的技术难题，很多钟表企业也因此屡遭客户投诉。”刘海华解释。

　　早在2011年，罗西尼已经着手相关研究。在前辈奠定的基础上，刘海华一头扎进了这项技术攻关。

　　综合团队成员的研究成果，经过标样解剖、X-射线荧光分析、纳米力学探针等多种研究方法，刘海华的团队进行了各种变性溶液的配置，最终明确了玫瑰金的变色机理。“找到了变色原因，就能对症下药。”据此，他们找到了一种可以使玫瑰金产品迅速发生变性的溶液，成功研发出玫瑰金抗氧化性能的检测方法，并申请了专利保护。

　　刘海华团队首创的“玫瑰金镀层抗氧化性能检测方法”不仅可真实地检测出玫瑰金镀层的抗氧化性能，而且试验时间从原本的48小时缩短至2小时，有效推动了行业相关技术进步。

　　技术成果很快得到“变现”。2014年初，根据刘海华团队研发成果，罗西尼与电镀厂家合作，开始应用“防变色功能梯度纳米玫瑰金镀层”工艺，使此类手表质量进一步提高，至今没有再接到过相关市场投诉。

　　如今，刘海华所在的罗西尼中心实验室，已成为国内钟表企业首个获得CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的实验室，并拥有博士后工作分站，进行手表新材料应用及新型机械机心技术的研发。通过产品质量提升及创新技术研发，中心实验室申请高新技术研发项目17项，申请专利21项，有力推动了公司产品质量提升。

　　■征集令

　　变革已经发生。工厂走向智能化，机器换人的故事此起彼伏。但，机器不能完全替代人，人依然是核心，“手艺人”的内涵和价值并未改变，对制造的一丝不苟、对质量的精益求精、对完美的孜孜以求，始终如一。

　　在珠海的版图里，那些具有顶尖水平的工程师、技术师以及研发设计人员，那些具有国际竞争力的的工匠型企业，都是我们关注的对象。欢迎广大读者推荐，请关注“珠海观察”微信公众号或拨打热线0756—8803030留言，我们一起探访特区工匠。

　　■对话

　　有“工业美”更要有“艺术美”

　　南方日报：在迈向“中国制造2025”的征程中，“工匠精神”成为一大热词。如何理解“工匠精神”？

　　白升华：因为专注，才能专业，才能做到极致，这就是“工匠精神”。罗西尼的愿景是“开百年老店、创世界品牌”，这需要很强的定力和专注的精神。我们很多老员工由于长期作业，手上都结了厚厚一层老茧。正因为这份责任心，我们的产品工艺更为精致考究，才能给人带来美感，才谈得上踏入世界一流水平。

　　工匠精神要讲究传承与创新

　　南方日报：“工匠精神”如何推动企业创新发展？

　　白升华：“工匠精神”并不是传统意义上“手工制作”的代名词，放到现在，还要讲究传承与创新，一方面是机器的更新换代，引进现代化的国际先进精密加工设备，进一步提升工艺水平；另一方面是进行核心技术攻关，迎时代潮流而转型。

　　自从智能手表进入市场后，一些传统钟表企业感觉受到冲击，很难接受这种新事物。但罗西尼早已在这方面进行转型，成立了智能手表研发中心，目前中心研发的智能手表具有自主知识产权，续航能力可达7天。而且这款智能手表特别之处在于，我们在外观设计上沿用传统手表的圆表盘，突出金属质感和艺术美感，既传承了传统腕表的美感，又创新了智能功能。

　　珠海有良好的土壤培养“工匠”

　　南方日报：您觉得珠海培育“工匠型企业”的氛围如何？

　　白升华：珠海培育“工匠型企业”的氛围是比较浓厚的。从基础来看，珠海有格力、金山、伟创力等多家优秀的标杆企业。除了这些老牌工业企业以外，很多高科技企业和团队也不断涌现；同时，包容、宽松、开放的创业氛围，以及开明、高效、务实的政府，都为企业精益求精、创新进取提供了极好的土壤。

　　尤其是近年珠海积极发展先进装备制造业，政府对此也很重视，出台了很多政策，相关行业协会已经开始运作，这也将激励我们取得更好的成绩。

　　■数读

　　1.罗西尼研发投入逐年递增，2015年达到产值的5%，约5000万元。

　　2.平均每月生产手表较十几年前增长了15倍，产品合格率达100%。

　　3.连续14年蝉联国内手表市场同类产品销量第一。

　　4.2012年进入海外市场，2015年海外销售额较2014年增长超过了200%。

　　5.近3年公司主导及参与制定16项国家及行业标准，均已发布实施。

　　(摘自2016-3-22《南方网》)