冠盛汽配个性化定制占市场智能制造显优势



随着信息化、工业化不断融合，“智造”正在成为未来工业发展的主方向。今年以来，南京冠盛汽配有限公司积极转变管理模式，加快技术创新，全力推进产品智能制造，致力成为全球领先汽车零部件专业集成供应商。

冠盛汽配专业从事球笼式等速万向节、传动轴总成、轮毂轴承等汽车关键零部件的研发、制造和销售。在生产车间内，近千名工人正在忙碌地进行产品的加工、包装等。“当前月生产规模为等速万向节20多万只，传动轴总成19.5万条，轮毂33万多只。”人力资源部经理张海霞告诉记者，企业目前订单较满，生产饱和，去年销售收入达5.75亿元，预计今年将突破7亿元。

“市场决定企业发展，与同类企业相比，我们最大的优势就是个性化定制。”张海霞说，一般来说，单批至少需要500支以上汽车零部件企业才会生产。但在冠盛，即使3-5支，企业也会“照单全收”。今年以来，企业通过发布冠盛哲学手册和探索精益生产的模式，将企业运行成本压缩到了最低，也为个性化定制开展提供了基础。

面对日益增长的订单，企业加大了设备和研发投入，全力打造智能化生产线满足生产需要。“我们已经在多条生产线上布局智能化设备，未来将实现生产的自动化。”张海霞边说边带着记者来到了内球笼生产车间，在这里不少工业机器已经取代了人工操作。在一角，一台电柜箱的外侧不远处，工人只需动动手指，电柜箱内的机器人手臂就开始自动焊接。电光火花间，6个球笼一次加工成型，“虽然这台机器投入了100多万，但能替代三四个产业工人，而且产品的气泡、气孔等工艺缺陷比例大幅降低，生产效率得到了极大提高。”

“公司发展迅速，厂房已不能满足生产要求。”企业相关负责人介绍，二期厂房从今年3月开始建设，目前项目已主体封顶，预计明年4月投产。投产后，企业将把温州的外球笼车间整体搬迁至高淳，实现统一化生产管理。

（陈鹏飞 沈小平）