沈阳实施精益管理让企业多方受益制造成本制造周期减少20以上生产效率提高30以上

12月13日，从沈阳市经信委了解到，通过对实施精益管理项目的企业进行调研发现，精益管理已让企业多方受益，制造成本、制造周期减少20%以上，生产效率、产品交付能力提高30%以上，现场管理水平普遍提高50%以上。

对于制造型企业而言，交货拖期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、生产效率低等问题已成为阻碍其发展的致命因素。因此，很多企业通过引入精益管理来加强对生产管理的过程控制，以整体提高企业竞争力。

沈阳市从去年3月开始系统推进精益管理工作，把精益管理作为促进供给侧结构性改革的新举措、推动产业转型升级的抓手，并确立了“535”三年工作目标，即到2020年，培训人员5000人次、签约咨询项目300个、树立标杆企业50户，把沈阳打造成国内推进精益管理的样板城市。

为推进各项工作尽快落地，沈阳市成立了以国内知名精益管理咨询公司天津爱波瑞集团为主，沈鼓集团、富创公司、沈阳创投、东北工业集团5个单位共同出资的沈阳盛之瑞工业智能科技发展有限公司，并依托沈鼓集团和富创公司建起两个精益管理人才培训基地，实现精益管理全价值链的人才培养。同时，制定推进精益管理政策体系，由市财政专项列支精益管理培训经费，对企业开展精益咨询项目给予50%的补贴。

截至11月末，沈阳市累计组织精益管理培训班18期，培训人员近1000人次；为企业培养精益管理专业人才100余人；签约精益管理咨询50家企业。通过理念培训、道场实战、企业观摩和交流，多维度帮助企业负责人树立精益管理理念，建立精益管理人才团队，增强质量、成本和效益意识。

经过一年多的摸索和实践，沈阳实施精益管理项目的30家企业取得了显著变化：13家企业制造成本明显降低，其中沈鼓集团自动控制公司年采购成本降低1200余万元、波音饲料公司降低库存31%、海默机床公司厂房利用率提升75%。15家企业制造周期明显缩短，其中德恒机械公司制造周期由27.6天缩短至18.5天，减少资金占用1000余万元。

压缩成本、减少浪费、降低资源占用率的同时，企业生产效率、产品交付能力、现场管理水平大幅提升。新利兴合金公司产量由日产176吨提升至300吨，生产效率提升70%；辽海装备公司生产效率由3.4件／人提升至5.7件／人，效率提升67%；远大压缩机公司设备故障率由254分钟降至153分钟，效率提升30%；禾丰牧业公司现场管理标准化率由35%提升至80%。