水煤浆燃烧技术应用在窑炉上  

     　　记者23日从市环保产业协会获悉，我市的工业烟尘污染重点企业——鞍山银马热浸镀铝有限公司采用水煤浆燃烧技术进行窑炉技术改造，取得显著经济、环境效益，一举摘掉了“工业烟尘污染重点企业”的帽子，走上了清洁生产的健康轨道。这是我市首次将水煤浆燃烧技术应用在窑炉上，并获得成功。
　　鞍山银马热浸镀铝有限公司过去一直采用传统的窑炉进行钢坯加热。由于工艺落后，每天都排放大量的黑烟。排烟温度高达500℃—700℃，70%的高温烟气直接从烟囱、炉门及出料口流失，能源浪费十分严重。由于烟尘污染严重，去年被市环境保护局列为环境污染限期治理企业。去年5月，公司采用鞍山金山物业供暖有限公司研发的水煤浆燃烧技术进行加热窑炉技术改造，并于同年8月竣工生产。改造后的加热窑炉燃料燃尽率高达99%，安装的高温换热器，使高温烟气充分回收利用，排烟温度降至200℃—300℃，热效率显著提高。另外，由于水煤浆烟气中水蒸汽高达36%—40%，烟气中的大量水分通过冷却、还原结露，除尘、脱硫的效果十分明显，排放烟气烟尘浓度降低到49.3毫克/立方米，排放烟气二氧化硫浓度降低到***.4毫克/立方米，大大低于国家排放标准。
　　在公司生产现场记者看到，窑炉的烟囱仅有丝丝缕缕的白色烟雾冒出，在外部根本看不出企业正在生产，往日那滚滚的黑色浓烟不见了踪影。该公司总经理陈宇高兴地说：“采用水煤浆燃烧技术进行改造，不但消除了烟尘污染，改善了工人作业环境，还获得了明显的经济效益，比原来的常规窑炉节约燃料20%以上。”