引进一个博士成就沈化世界级项目

　　在操作设备的同时记录下设备的波动情况，在生产中时时记录找到设备最节能的状态……这套世界石化行业最先进的流程控制体系目前在沈阳化工集团已运转了8个月，企业员工也在日常的工作中完全适应并固化下来。企业真正实现了信息化与工业化的融合。

　　2012年年初，沈化集团聘请美国专家引进了世界级制造项目，将企业生产运行的六大工作流程进行优化、固化。但外国专家提供的只是一个思路，如果让它应用到生产和管理中，就必须有一套先进的流程控制体系来把它变成现实。

　　关键时刻，英国圣安德鲁斯大学信息专业博士刘利勋被任命为项目带头人。32岁的他，2011年被引进到集团，现任信息化部副部长。

　　“半年时间，我和我的团队一直在开发这套流程。具体的细化、调整、操作都要在这套流程中体现出来，并且还要将企业员工的角色和职责重新定位。”刘利勋说。

　　去年6月，这套信息化配套工程全部完成。启动后，为沈化集团带来了巨大变化。工人的角色由单一生产升级到了生产兼数据提取师，在操作设备的同时记录下设备出现波动的时间和温度等，是用什么样的操作方法使生产恢复平稳并且分析原因。至今，一线工人已为集团提供了8000多条数据，技术部门据此分析找到了设备在生产时的最佳状态，提高了产品质量。出现最多的问题得到了解决优化，工人在工作中的教训和出现问题时最有效的应对措施也得到共享。

　　在能源管理方面，系统可以记录每个班组、每个人用电、蒸汽、水等能源的使用量，生成曲线后进行分析，找到最低消耗时的操作模式和方法。之后将这一模式和方法让一线工人学习，并加入到绩效考核中。能源管理最直接关系到生产成本，工人们掌握了最优的操作技法，就等于为企业创造了巨大的价值。(崔扶尧)