启用无人仓安波福连接器上海智能工厂再升级

今天（10月25日），安波福中央电气（上海）有限公司新建的自动化智能仓库正式落成并开始运营，标志着这家工厂完成了为期10年的“智慧”升级。该自动化智能仓库与工厂的生产线全面对接后，可日处理5500个标准拖和15000箱货物。

区委副书记、区长高香出席落成仪式。

安波福连接器上海智能工厂位于上海国际汽车城零部件配套工业园区内，是安波福集团全球最大的连接器生产基地。与传统印象中工人们热火朝天手动控制生产设备的场面不同，公司的整个生产流程都由自动化设备一气呵成。在过去的10年中，安波福中央电气（上海）有限公司大力投入工厂的智能化制造升级，已建成了一个集研、产、供、销、物流等全面协同的智能化运营“闭环”，并实现了智能化制造及智能化运营管理。如今，这里每秒可交付500件端子产品，每分钟交付4000个塑件……产品缺陷记录低于百万分之0.33。

新建成的安波福全自动化智能仓库占地面积约8300平方米，高24米，达产后，最高可容纳8530个标准拖和40500箱货物。据介绍，该自动化智能立体仓库采用数字化仓储管理系统、仓库控制系统及物流管理系统，可实现远程访问、控制和监测，同时确保高速以太网连接不中断通信。

安波福中央电气（上海）有限公司工程部经理何亮介绍说：“全自动智能仓库落成启用，不仅实现了进库、仓储、出库等各个环节的无人化和自动化管理，还实现了与各生产线的物料输送、分配、成品的进库等全面的智能管理和自动化调度，以及物流管理信息系统的互联互通和实时传输，使得生产效率提升了20%。”何亮介绍，原本10000箱的出货量需要60人工作8小时才能完成，如今仅靠自动化智能仓库便能轻松搞定。

“大数据是未来制造企业的核心竞争力，智能制造工厂也是传统制造行业数字化转型升级的必经之路。”安波福连接器系统全球副总裁兼安波福亚太区总裁杨晓明表示，目前工厂内100%的关键设备已实现数控化，90%的关键设备已实现联网。预计到2021年底，可实现100%的关键设备联网。“未来，利用物联网、大数据等新兴技术手段，以智慧能源管控平台为核心，还能确保建筑全生命周期绿色智慧运营，使工厂碳排放每年减少2400吨左右。这些投入最终都将使终端消费者获益。”

为此，公司成立了专门的自动化部门，与各个工厂紧密配合，开发符合自动化、智能化、无人化发展方向的生产线设备及系统，逐步研究及消化各工厂生产设备的核心技术，不断攻克技术难题。

目前，安波福连接器上海智能工厂已建成机电一体化包装自动产线70条、安全气囊线束产线40条、自动装配线90条、柔性化生产线7条、立体备件仓库及管理系统9套；全厂区机器人380个，机器人自动抓取摆放系统线20条。以注塑冲压环节为例，机器人从注塑机内取件，通过影像判断后，将合格品放入产品箱中、自动贴标包装，实现了一体化操作。全厂区工业机器人及自动化设备占比达90%。机器人和柔性化生产线的应用，极大地提升了工厂制造的灵活度，确保了高度一致的过程质量控制。

近年来，嘉定区正加快产业数字化转型升级，重点支持工业企业设备更新换代，智能化改造、数字化升级、绿色化转型等技术改造项目，推动企业扩产增效、转型升级。同时，鼓励和引导企业拓展丰富的数字化场景应用，通过利用智能网络构建多场景应用体系，实现生产各个环节的无缝衔接。

上海国际汽车城零部件配套工业园区总经理项洁介绍说：“目前，我们已经划出了约3平方公里的智能制造特色园区。其中，近50家汽车制造业相关企业可实现年产值近400亿元。随着安波福连接器上海智能工厂、福耀玻璃项目、FFT项目的相继落地园区，我们希望将这里打造成智能制造的示范园区。”

文字： 李华成
编辑： 唐敏、卓明霞