丁山耐火转型升级焕活力

　　近日，走进位于丁蜀镇的市丁山耐火器材有限公司自动化生产车间，机声隆隆，一块块耐火砖压制成型，即将被送至窑炉烧制。车间生产热火朝天，公司总经理陆国峰乐开了颜，今年企业发展态势不错，目前在手订单已排至11月。陆国峰说，今年15月，企业销售额同比增长14.5%，全年销售预计有望突破1亿元。

　　作为宜兴最早的一批耐火企业，市丁山耐火器材有限公司成立于1958年，1999年改制为股份制公司。改制后，我们觉得不能再局限于服务周边的陶瓷厂，应该转变思路，向外寻求更大的市场。陆国峰说。对此，企业通过细致分析市场需求，摒弃了粗放型的产品体系，转而生产技术优势集中、行业客户急需的焦化专业耐材，成为国内最早进入焦化耐材领域的研发及生产企业之一。

　　面对新市场，只有开发技术含量高的新材料、新产品，才能得到客户的认可。陆国峰说。由于面对的客户很多来自大型钢铁企业，提供的焦化耐材产品需要达到这些企业焦化生产过程中降低能耗、减少排放、清洁生产、提高效率等方面的要求，这让初涉焦化耐材领域的丁山耐火倍感压力。对此，企业在招揽专业工程技术人员的同时，积极寻求与武汉科技大学科研院、中冶焦耐设计院、中钢研究院等科研单位的合作，逐步启动了产品结构调整及新品种、新材质研发等工作。干熄焦用应力缓冲型耐火材料大型焦炉用釉面浇注炉门衬砖，就是企业研发成果的代表，先后被认定为江苏省高新技术产品，并取得了相关的发明专利。其中，大型焦炉用釉面浇注炉门衬砖已先后在首钢京唐钢铁公司（曹妃甸）4座7.63米焦炉以及包钢6米焦炉、柳钢6米焦炉、唐钢美锦7米焦炉等使用，最长使用时间已超6年，产品性能达到世界先进水平。

　　专注于焦化耐材行业，近年来，丁山耐火的干熄炉耐火材料、涂釉炉门砖、缸砖等产品，已占细分行业近40%的市场份额，成为国内成立较早、规模较大、产品品种较全的耐火材料专业研发制造商之一，年生产能力达10万吨。企业生产的50多个系列共1000多种耐火材料制品，不仅深受国内大型冶金、建材、石化、电力等行业企业的青睐，还远销南美、澳洲、印度、土耳其和日本等国家和地区。

　　以新技术、新产品抢占市场高地的同时，丁山耐火还通过生产设备的改头换面，不断强化内功。眼下，公司新落成的占地2600平方米、投资近5000万元的自动化生产车间已是一派繁忙景象。该车间采用大规模连续化立体化智能化生产布局，改变传统耐火材料制造方式，实现了从原料到成型的全流程自动化生产，不仅让生产效率提高近30%，还让产品质量稳定性显著提升，更解决了耐火材料生产企业依赖人工和环保等方面的诸多问题。此外，企业还拥有超高温隧道窑和中温隧道窑各1座、超高温梭式窑多座，全套原料加工设备、高吨位压砖机12台以及国内领先水平的不定型耐火材料自动化生产线，全生产过程都由计算机集中控制，同时配备了完善的实验设备和先进的检测设施，保障每一批出厂的产品质量可靠稳定。

　　下阶段，丁山耐火将围绕保护资源、节能降耗、清洁环保等研发方向，持续发力，推动耐火材料产品升级换代。同时，按阶段落实车间自动化改造、工厂智能化升级，让企业争当细分行业领域隐形冠军的步伐迈得更加沉稳有力。