循环经济成长烦恼

      行走在山东贵和纸业集团污水处理厂的一个个庞大的处理间内，人显得小了许多，在这里，好氧生物处理、厌氧生物处理以及废水深度处理工程确保了该集团废水的达标排放。在污水处理厂的一角，30多个“水风罐”整齐排列，负责吸收水处理中产生的沼气。该集团总经理王勇告诉记者，今年，贵和又开始了新的循环经济尝试，目前公司投资4200万元，正在研究利用废水处理过程中产生的沼气发电技术，利用废水处理过程中的污泥生产农用有机肥技术，利用电厂产生的粉煤灰制砖技术。
      造纸历来是高耗能、高污染的行业，“白纸黑水”成为造纸企业成长的“烦恼”。而贵和纸业集团通过不断改造提升生产工艺，强化废水深度处理，不但实现了稳定达标排放，而且废水回用率达到了90%。今年，贵和被省政府列为全省循环经济试点企业，贵和经验向全省推广。
      在30多年发展历程中，贵和纸业规模不断扩大，经济效益迅速提升，但是环保的压力却越来越沉重，尤其是面对黑液污染这一国内外造纸界无法解决的难题，是要产能还是保环境，贵和人最终决定选择了节能减排、清洁生产之路。
      从源头控制，改造提升生产工艺是贵和实施节能减排的第一步。2006年，贵和投资3000万元研究发明了“生物清洁制浆工艺”，取代了原来的亚铵法制浆。这一新工艺得浆率达70%以上，比一般制浆得浆率提高20%，而生产中产生的黑液反而降低了70%，水耗同时降低80%以上，这从源头上减少了污染负荷。
      在生产过程中，贵和以节水技术攻关和精细化管理为突破口，对造纸白水进行治理回用。同时，他们还对冷凝水进行收集，用于纸机的洗涤。贵和的吨纸耗清水量也由过去的24立方米下降为4.73立方米，仅此每年降低生产成本1000万元。
      对废水进行深度处理使贵和终于根除了污染隐患。贵和先是投资5000万元建设了污水处理设施，去年，又投资3600万元建成了厌氧生物处理和废水深度处理工程，采用国际先进技术对造纸废水进行处理。经处理后的废水COD稳定在150mg/l以下，氨氮稳定在5mg/l以下，回用率达到了90%以上。
      “白纸黑水”的困局突破了，贵和纸业拥有了更广阔的发展空间，今年上半年，销售收入达3.6亿元，创造了历史最好纪录。