沂水县推行净化车间助力食品企业提质增效

为彻底改变食品企业生产条件脏乱差的现象，沂水县积极推行“净化车间”标准，严格做到生产车间“三化” 要求，助力企业规范提升、提质增效。

此次改造提升的食品生产企业净化车间设置了专用进出风设施，对空气进行过滤净化，并且在车间入口设立风淋设施，对进入车间的工人进行全身除尘、杀菌，实现了车间进出及通风设施的“过滤化”。并按照食品生产许可的有关要求，对厂房进行重新设计改造，实现生产工艺流程的“标准化”，确保绝对避免人流、物流交叉污染。同时，车间隔离设施全部采用净化板，实现了车间硬件设施的“纯净化”。通过“三化”标准，让企业的车间基本达到了无菌生产。

近期山东上口佳食品有限公司的威化饼涂层车间正在加大马力进行生产。山东上口佳食品有限公司生产经理李香青说:之前公司采用的是传统的铝合金装修车间的方法，这种车间很容易形成卫生死角，造成微生物滋生，特别是在车间通风上都是通过窗户和门口直接与空气流通，产品极易造成污染。目前整个车间全部采用净化板进行二次装修，达到了药用车间的水平，基本实现了无菌生产，充分保证了产品的质量。

由于采用了净化车间技术，产品有了过硬质量，今年，上口佳公司又新上了一条威化饼生产线。同样，本是糖果的生产淡季，但是山东健生堂食品有限公司仍然开足了马力，进行糖果生产。正是由于采用了“净化车间”技术，不仅生产条件提高了，糖果生产、储存要求高的温湿度也能进行很好控制了，整个糖果的质量提升了很大一块，一下子有了很大的市场竞争力。

山东健生堂食品有限公司销售经理邹常青对记者说:从春节后我们很早就投入生产了，订单很多，基本没有什么库存，产出来就全部发走了。

沂水县食品药品监督管理局党组成员、党总支副书记田海涛介绍:沂水县现有食品生产企业298家，80%的企业属于中小企业，老板们的管理水平和质量意识普遍较低，个别企业还存在脏乱差的问题。沂水县自2016年实施“净化车间”以来，一共改造了160多家企业、200多个生产车间，全部采用了净化板装修，达到了净化车间的水平。在县级监督抽检的1700多个产品批次中，合格率达到98%，同比提高了1.5个百分点，其中微生物指标不合格的比例下降2个百分点，取得了明显效果。

2017年，沂水县食药监局将继续推进食品生产企业规范提升工作，争取年底完成全部车间改造，同时，指导企业学习先进的管理经验，完善追溯体系，通过质量管理体系认证，提升企业整体档次。