即墨市住宅产业化成功破题

    一个工厂化制造的阳台预制构件被缓缓吊装到１１楼的楼体，嵌入预先设置的沟槽，仅仅十几分钟，就完成了安装，严丝合缝，分毫不差……在即墨市万科东郡楼盘７号楼施工现场，笔者亲眼见证了住宅产业化的优越性。由此，即墨成为我省住宅产业化第一个“吃螃蟹者”。

    “住宅产业化，就是像搭积木一样造房子。”据万科东郡项目负责人王镭介绍，传统建筑方式是搭脚手架，用混凝土现场施工，是一种半手工半机械比较落后的建造方式。住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，用工业化生产方式来建造住宅。将工厂统一制作的楼梯、墙体、阳台等部件，直接运往施工现场进行安装，竖向通过上下构件预留钢筋和套筒进行连接，横向通过现浇暗柱连接，最后套筒内灌注高强度复合灌浆料。

    “通过工厂预制生产和穿插提效可减少建造周期。”万科东郡项目工程师刘成伟表示，以东郡工业化项目７号楼（１１层）为例，通过构件的工厂预制生产可减少冬雨季对工期的影响以及提前介入装修，比传统工期缩短５５天，总工期缩短约２０％。同时，通过工厂预制生产和穿插提效，７号楼主体建设阶段仅需２０人，其中产业化工人６人，较传统项目减少用工约３０％。由于预制构件尺寸偏差３毫米以内，表面平整度偏差小于０．１％，外墙保温体系采用夹芯保温系统，在防水、保温和延伸性得到提高的同时，大大减少了施工现场的垃圾、污水、粉尘和噪音。

    据了解，万科东郡项目以住宅为主，此次尝鲜工业化建设的分别为１０层的３号楼和１１层的７号楼，总建筑面积１７００９平方米，每层使用预制构件包括外墙板４２块，预制楼梯１６个梯段，阳台１６个，属试验示范性。

    在距离万科工地２０公里外的青岛新世纪预制构件有限公司是这些预制构件的生产商。“工地浇筑传统方法使用木制模具，只能使用一两次；而钢制模具可以重复利用上百次，还可回收再利用。”该公司相关负责人介绍。

    “推进建筑产业现代化，实现建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工，是建筑生产方式变革的正确方向。”省住建厅节能科技处相关负责人介绍，去年９月份成立了建筑产业现代化领导小组及建筑产业现代化专家委员会，全面参与建筑产业现代化试点示范推进、科研课题研究、标准规范编制及配套政策、管理制度制定。随后，在我市召开的全省建筑产业化工作现场会上，与会者参观了万科东郡建筑产业现代化代表项目建设现场。

    对于即墨市发展住宅产业化的现状及前景，该市城乡建设局相关负责人表示，依傍青岛，即墨市在住宅产业化方面拥有旺盛的住房建设市场、勇于创新尝试的企业、雄厚的预制构件制造实力等诸多优势，加上省住建厅的力推，将迎来住宅产业化发展的战略机遇期。但是加快发展还需克服规模效应尚未显现、产业链条的技术支撑尚未理顺、配套工程建设管理机制仍在探索等突出问题，下一步将下大气力研究解决。