青岛市海晶化工有限公司靠技术革新成节电先锋
国家“十一五”规划提出单位GDP能耗5年内降低20%,而节约用电是降低能耗工作的重要组成部分。目前四方区海晶化工集团有限公司作为用电大户,通过技术革新降低电能消耗,年节电量可达4400多万千瓦时,年节约价值达到2400多万元,成为我市企业中的“节电先锋”。
作为氯碱生产企业,海晶化工是将电能以“原料”的方式投入生产,借助电能转化为化学能,而形成产品实体。多年以来,该公司每年电费支出在1.8亿元左右,去年总用电量达到4.2亿千瓦时,在全市企业中位居第二位。作为高电耗企业,该公司高度重视降低电耗工作,大力实施过程控制、目标考核等节电手段,特别是在技术革新方面不遗余力,从而在实现经济效益快速增长的同时,实现了电能消耗持续降低的目标。2005年,该公司万元产值耗电4100千瓦时,在国内同行业中居先进水平。
“袖手于前,疾书于后”,实现节电目标的首要条件是拥有先进的生产装置。近年来,在市环保局与市发改委的积极推动下,该公司针对现有装置大力进行技术革新,先后组织了PVC扩改、CPE项目、热电联产、隔膜电解搬迁等项目建设,完成技改投资近5亿元,果断淘汰了规模小、工艺落后、能耗高的装置,大大提高了装置整体节电水平。
在此基础上,该公司进一步实施多项技术革新,极大降低了电能消耗。为降低隔膜烧碱电耗,该公司烧碱厂节电攻关小组对108台隔膜电槽实施技术改造,使隔膜烧碱吨碱电耗由2003年的2519千瓦时下降到目前的2350千瓦时,以每年6万吨隔膜烧碱产量计算,全年可节电1000多万千瓦时;针对隔膜硅整流系统,该公司采用新的变压整流及自动化控制技术进行改造,使系统的整流变电效率由90%提高到98%,以6万吨隔膜烧碱产量计算,年节约用电量可达1100万千瓦时。此外,该公司还对离子膜控制系统进行国产化改造,改造后年可节电263.7万千瓦时。