青钢集团降成本增效益成效明显

　　今年4月份，我委组织了“原材料价格上涨对工业企业经济效益的影响”专题调研，通过对39家重点工业企业调研了解，原材料价格上涨对各企业经济效益产生了一定的影响，各企业根据所处行业和自身特点，已经或正在采取应对措施，尽最大能力消化涨价因素。为推广企业的做法，交流降低产品成本的经验，现将青钢集团“降成本增效益”的有效措施推荐给大家，以供各单位学习、借鉴。

　　今年4月，青钢集团使用的进口原材料：矿粉、球团、块矿价格平均上涨71%，使产品生产成本达到2847元/吨，比去年提高257元/吨，预计全年增加成本5.2亿元。为了降低产品成本，青钢集团从3月份开始就对每个分厂、车间和部门下达了挖潜降耗的目标，加强对生产经营过程每个环节的控制，采取对内优化技术指标，降低物料消耗，降低管理费用；对外降低采购成本费用等一系列措施，降低了生产经营成本，具体做法是：

　　——增加产品产量，向规模要效益。1-4月钢材产量突破100万吨，同比增长42.5%，全年计划约350万吨，将期间费用由280元/吨降为260元/吨，每月节约费用580万元。

　　——调整工艺结构，向节能降耗要效益。烧结公司使用干污泥，加大污泥水的使用量，降低矿耗2.5kg/t，产品成本降低3.59元/吨;炼铁公司实施高风温大喷煤,提高喷煤比，毛焦比由过去的吨铁680kg降到500kg以下, 使成本降低6.54元/吨；炼钢厂调整钢铁料结构，减少球团、块矿的投料比例，成本降低2.5元/吨。

　　——加强过程控制，降低废品数量，向质量要效益。二高线厂成材率由95.95%提高到96.8%，降低成本7.2元/吨；三高线厂严格执行设备的点检、巡检制度，减少工艺、设备事故，成材率由95.57%提高到96.6%，降低成本8.5元/吨；二小型厂提高成材率，由94.87%提高到96.06%，降低成本4元/吨。

　　——加强修旧利废，降低辅料、备品备件消耗，向管理要效益。三高线厂严格材料的领用制度，将辅料、备品备件消耗由63元/吨降低到58.4元/吨，使产品成本降低4.6元/吨；一小型厂将辅料、备品备件消耗由45元/吨降低到40.5元/吨，使产品成本降低4.5元/吨。

　　——降低原材物料采购成本，向供应环节要效益。对大宗原材物料的采购，严格按照公司制定的限额价格执行，同时利用采购量大的优势取得供应商的折扣，降低了5%左右的采购成本，其中焦炭采购价降低130元/吨。

　　——及时调整产品结构，向经营要效益。4月下旬，建筑钢材价格大幅下滑，平均每吨降低300元，为减少利润损失，公司利用“五一”长假，积极调整产品结构，暂时停产建筑钢材，开发生产82MNA、45#棒材等新产品，从生产普钢向生产特钢转型。

　　青钢集团在原材料涨价、产品降价的情况下，抓增产、抓降耗，成效明显，预计全年降低成本5.18亿元，基本可消化原材料涨价带来的不利影响，使主要经济指标保持稳定增长。1-4月集团公司（本地）完成工业增加值6.01亿元，同比增长29.4%；完成工业总产值72.98亿元，同比增长43.4%；实现利润2.86亿元，同比增长4.4％；实现利税4.47亿元，同比增长50.3%，上交地方税金8311万元，同比增长47.3%，预计全年实现利润10亿元，利税20亿元。