建设与城市共融共生的绿色钢厂——首钢水钢公司实施超低排放工作助推企业转型发展侧记

□记者 孙卫东

近年来，首钢水城钢铁(集团)公司(下文简称“水钢”)为提升企业环境治理能力,助推企业转型升级发展,克服经营困难,提前实施全流程超低排放改造，使企业环境治理工作和企业转型升级发展更加有机地融为一体，拓宽了公司的前进道路和发展空间。

长期以来，水钢始终把环保达标作为生存发展的“底线”，特别是2019年4月《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》颁布实施后, 该公司高度重视，按照“总体规划，分步实施，突出重点，局部改善”的原则，计划用3到5年的时间，分步实施超低排放升级改造工作，力争把水钢建设成为与城市共融共生的绿色钢厂。

2019年，水钢结合《贵州省关于推进钢铁行业超低排放的实施方案》，计划投资31983万元，启动实施3、4号焦炉脱硫脱硝、原煤堆场大棚封闭等10项环保治理升级改造项目，使该公司的环境治理工作彻底“改头换面”。

截至2020年，该公司除对《贵州省关于推进钢铁行业超低排放的实施方案》中所要求完成的7项改造任务外，还对烧结系统原有3个除尘设施进行升级改造，其中，混匀料场大棚封闭、焦炉脱硫脱硝工程等项目的实施建设，大大改善了区域环境质量，污染物排放总量得以削减。

记者在混匀料场看到，整个料场被硕大的大棚紧密覆盖，料场周围的空气无尘、清新。

混匀料场建于2009年9月，原设计为机械化露天料场，为两台265平方米烧结机配套项目，贮量约12万吨，年处理湿量约580万吨。

由于是机械化露天料场，在干燥风大的季节，物料在堆取的过程中，极易产生二次扬尘，既影响区域环境空气质量，又造成物料损失浪费，给公司环保管理工作及生产都造成不利的影响。

对此，该公司投资5171万元，于2019年4月开工建设封闭大棚，并于2020年6月建成投运。新建大棚跨度为115米，大棚净空总长为240米，其结构形式为C型大棚钢筋砼柱/网架结构，建筑高度40.97米,采用0.6毫米厚彩钢板封闭，建筑面积为27911.24平方米。经第三方检测单位开展颗粒物无组织排放检测表明:颗粒物无组织排放浓度≤8mg/m3，满足《炼铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求。

“3、4号焦炉分别于1994年和2004年建成投产，采用2×55孔炭化室高度5.5米顶装焦炉，年产干全焦约100万吨。因当时环保标准较为宽松，且焦炉烟道气污染物无相关治理工艺技术，未能同步配套建设焦炉烟道气脱硫脱硝设施。”该公司有关负责人介绍说，2019年，为积极响应国家对钢铁行业超低排放改造实施方案的要求，该公司投资6609万元实施建设3、4号焦炉脱硫脱硝工程。

3、4号焦炉脱硫脱硝工程项目按照国家有关标准进行设计，新增2套SCR中低温脱硝装置、一套活性炭法脱硫装置对3、4号焦炉烟气进行脱硫脱硝(处理烟气量12万Nm3/h单台)，配套建设电气控制、消防等公辅设施。于2019年4月开工建设，2020年6月投入运行，经资质第三方出具的监测报告数据表明:3号、4号焦炉烟气经处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物平均值均优于《炼焦化学工业大气污染物排放标准》表2标准限值，且满足超低排放要求。

此外，水钢还加强了水资源循环利用。

“总排水处理系统是我公司生产废水处理的最后一道工序，收集上游各工序生产废水进行处理。2007年进行改造后总排处理系统设计处理能力为3200立方米/小时。上游工序来水经污水提升泵站(螺旋泵)提升进入平流沉淀池，经沉淀后进入高效絮凝一体化处理设施达到回用标准，自流进人工湖(调节降温功能)，再经高压泵站加压进入4000立方米平流沉淀池后，再进入8000立方米工业水池，然后回作为工业水使用。”该公司有关部门负责人介绍说，2019年，水钢工业水循环利用率达到96.85%。

在加强环保设施运行维护管理，满足污染物排放全面达标的同时，该公司还开展了厂区环境绿化美化扬尘治理工作——2018年，投资160余万元购买了2台雾炮车和1台多功能道路清扫车用于厂区卫生清理;实施防扬尘覆盖面积约30万平方米;钢轧事业部建设完成约36000平方米钢轧印象主题公园;该公司还要求厂区200平方米以下区域必须种草见绿，200平方米以上空地必须种树种花，做到厂区“非硬即绿”。通过这些工作的开展， 2019年，该公司实现了环境空气质量优良率100%。

水钢通过持续不断的环保工程投入，已向超低排放迈开了大步。一座资源消耗少、能源消耗低、清洁生产、绿色发展的花园式工厂正渐渐展露在六盘水人的面前。