一根纱线背后的数字时尚丨敢闯敢试企业在行动

5月18日上午8时，山东高达高纺织服装研究院副院长周玲和同事一到办公室，就马上和国外客户连线，对接一款毛衫的设计事宜。了解到客户有颜色和款式的修改要求后，设计人员随即利用3D模型调整细节。

“我们选好一款面料，扫描到系统中，利用电子面料直接线上设计3D款式，就能实时给客户查看设计效果。如果有不合适的地方在线就能重新修改，改后就可以直接下单。”周玲说。去年高达高纺织服装研究院开发出3D设计技术，让设计师能够在电脑上直接“缝制”出效果逼真的成衣，并在虚拟模特试衣中即时展示成品及各类工艺的调整效果。

周玲（左）和设计人员正在利用3D设计为客户调整产品。

消除时间和空间的限制，周玲带着团队一天时间就敲定了这一国外客户的订单。如果按照传统模式，周玲的团队要先与客户经过几番沟通设计，做出样衣邮寄。客户如需要十多种颜色，每款样衣都需要调样纱、染色、打样，再通过快递发到客户手中，整个环节下来，至少需要半个月的时间。而现在通过3D设计，短短两到三天就能把产品立体化、全方位、多细节地呈现出来，实时远程就可确定订单。

“我们把3D设计融入到毛纱这一细分领域，在面料、研发设计、生产、营销等方面都进行数字化智能转型。”周玲说，可视化的3D成衣效果增加了与客户交流的灵活性，极大提高了各环节效率，还能更好地把本土设计师的创意快速转化出来。

眼下正是毛衫生产旺季，从设计到生产，各环节工位上都忙碌不停。“通过建立线上线下综合服务平台，实现智能技术与产品的结合。现在30%的客户接受了3D设计模式，今年将继续加大3D数据库资源，年底预计能达到到2万份。”周玲说。

高达高纺织服装研究院的3D设计产品初步成型并推向市场，也标志着该研究院经过两年多的运作正式开始给国家毛衫纱线资源共享平台提供智力支持。

国家毛衫纱线资源共享平台是联桥集团布局打造的纱线垂直细分领域的互联网平台。2020年，平台和中国纺织信息中心等联合成立山东高达高纺织服装研究院。作为一个专业性的研发机构，该研究院从事流行趋势的研究、新产品的设计开发以及检验检测等相关服务。

该研究院利用3D技术重磅出击，也是国家毛衫纱线资源共享平台资源整合释放出的利好。“平台是以毛衫纱线为主体，采取‘线下纱线展示馆+线上智能共享云’的运作模式。经过5年运转，我们将互联网与传统毛衫产业高度融合，打破上下游信息壁垒，初步实现了毛衫纱线产业链的协同生产和一体化供应。”联桥国际合作集团有限公司总经理助理王伟说。

目前，国家毛衫纱线资源共享平台已积累14万份的纱线资源数据库，汇聚设计师1000多名、供应商2000多家、采购商3000多家，平台会员在行业内规上企业中占比达到40%以上。

据王伟介绍，该平台是个数字化云共享纱线数据库，汇聚了国内外最新、最全的纱线资源，客户可以从纱支、成分、功能、色彩、流行元素等多角度检索，精确查找所需资源及生产厂家，并结合智能种子库4万多份现货纱线，实现快速织片打样。供需双方线上沟通，在线询价、定价，在线下单。

“过去3年间，我们抢先布局的数字平台优势明显，即使无法与国内外客户频繁面对面交流，也可以通过线上3D看板、虚拟展厅等形式，让客户随时随地看到联桥最新款纱线布料、设计师作品，并进行云采购。”王伟说，纱线平台每天的访问量达上万次。

在王伟看来，通过平台沉淀内容与客源，整合起毛衫纱线供应链的设计、生产、销售等环节，联桥纺织服装向数字化、网络化、智能化更进一步，实现产业资源的集成共享和市场对接的深度联动，形成毛衫纱线产业链上下游的联合驱动机制。