中捷石化参与研发的项目获全国石化科技进步一等奖

　　日前，从“2018全国石油和化工科技创新大会”上传来好消息，中海石油中捷石化有限公司与中国石油大学（北京）联合研发的“重油催化裂化沉降器抑制结焦的综合技术与应用”项目，荣获科技进步一等奖。

　　据了解，“重油催化裂化沉降器抑制结焦的综合技术与应用”项目，属于石油炼制过程催化裂化反应工程与装备技术的新进步，此项目技术在工业催化装置运用后抑制结焦效果明显，同时轻油产品收率增加0.2%-0.4%，效益显著，为重油催化裂化装置长周期安全运行提供有力保障。

　　据了解，中捷石化原有年产80万吨催化裂化装置，两器型式为同轴式，再生方式为单段逆流完全再生，反应采用双提升管催化裂化技术，加工原料为常压渣油，以多产富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油为主要目的，装置存在能耗高、收率低等问题。根据中捷石化发展需要，为解决装置存在的问题，优化产品分布，中捷石化联合中国石油大学（北京），研发重油催化裂化沉降器抑制结焦工艺技术。研发过程中，他们对原装置进行了扩能技术改造，并对反应系统的重油提升管进行重新设计。同时，采用C S原料雾化技术、P S旋风分离器等四项催化裂化先进技术，提高产品收率。

　　据中捷石化相关负责人介绍，该项目应用后，在原料性质及组成基本相同的情况下，处理量由每年80-90万吨提高到每年110-120万吨；装置吨加工能耗由改造前的59.86千克标油降至53.5千克标油；烯烃含量降低了8%，汽油硫含量降低90p p m，减少S O x等硫化物排放量；汽油质量得到大幅改善，发动机沉积物以及光化学烟雾污染大幅降低；液化气产率增加2个百分点，干气和油浆产率降低，总液收增加，经济效益显著。汽油苯含量降低0.7%，降低了苯所致***症风险。另外，采用MI P技术后，焦炭产量每年减少1.2万吨，可每年减少二氧化碳排放量4.2万吨。

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