来自七大主导产业的报告之五新型建材加速打造千亿级产业

    在我市产业发展布局中，建材业被寄于厚望。

    根据全市“十二五”产业调整与发展思路，到2015年，要形成装备制造、新能源、煤盐化工、新型建材四个销售收入超千亿元的主导产业，建材业位列其中。

    我市建材产业主要由玻璃、水泥、非金属矿开采及深加工、新型材料等行业组成。统计数字显示，2012年，全市建材产业规模以上企业实现销售收入152.3亿元、工业增加值45.9亿元、利税15.9亿元；全市建材产业实现销售收入285亿元、增加值72亿元、利税24亿元，分别占全部工业的8.8%、8.4%、6.9%。

    对照打造千亿产业的宏伟目标，邢台建材业面临的任务还相当艰巨，但充满希望。

    来之不易的产业基础

    2012年10月，中国建材协会授予沙河市“中国玻璃产业基地”、“中国装饰玻璃基地”、“中国玻璃城”称号。

    和其它传统产业一样，建材产业的成长经过了一个长期的过程。“十五”以来，我市充分发挥当地资源优势，调整建材产业结构，发展优质浮法玻璃、玻璃深加工、新型干法水泥及新型墙体材料，增加产品品种，淘汰落后产能，以玻璃、水泥等为主的建材产业取得长足发展。

    截至目前，全市共有玻璃生产企业50家，在全省排第一位，玻璃生产线87条，生产能力1.2亿重量箱，约占全国的18％。其中，浮法玻璃生产线27条，浮法玻璃生产能力9000万重量箱，约占全国的16％；压延、深加工及其他生产线60条。作为全国玻璃产业集中地的沙河，2012年，玻璃业全部固定资产达到190亿元，行业年产值260亿元，年产玻璃1.2亿重量箱，约占全国玻璃产量的五分之一；各类玻璃深加工企业达400余家，年消化玻璃原片3500万重量箱，玻璃深加工率达到35%。

    市发改委的调研报告显示，目前全市共有水泥企业26家，主要分布在内丘、隆尧、临城、沙河和邢台县等地。其中，新型干法水泥生产线12条，生产能力1300万吨，在全省排第三位。2012年，全市水泥产量1087万吨。非金属矿开采及深精加工工业企业点多面广，年开采加工量2000多万吨，其中，石膏年开采能力220万吨，石膏系列深加工制品年生产能力3000万m2，瓷土年开采能力50万吨，精制绢云母瓷土年生产能力15万吨，板岩年生产能力200万平方米，玻璃砂岩年采选能力60万吨，石墨深加工能力500吨。另外还有大量的建筑用砂、石子、石料、耐火土等1000余万吨。

    建材产业“家底”来之不易。起始于上世纪八十年代的沙河玻璃产业，在近30年的发展历程中，经历了规模扩张、淘小整顿、改造提高、升级换代等阶段，一度面临生死抉择。国家产业政策和市场变化双重压力下，沙河积极引导企业采用新技术、新工艺，在不断的改造升级中获得重生。

    打造千亿产业的支点何在

    打造千亿建材产业，建成新型建材基地，邢台的底气和支点何在？

    记者从市发改委了解到，“十二五”期间，我市共谋划新型建材产业项目206个，总投资1385亿元。到2016年，我市新型建材产业规模以上企业计划实现销售收入267亿元、工业增加值81亿元、利税28亿元；全市新型建材工业销售收入、增加值、利税分别可达到570亿元、144亿元和48亿元，增加值占GDP比重提高到7%以上。

    “玻璃行业，将重点发展Low-E玻璃、超薄超厚超白优质浮法玻璃等高技术含量、高附加值及深加工产品，开发节能环保及其他特殊功能性玻璃。水泥行业，将大力发展新型干法水泥，推广散装水泥，积极开发特种水泥和专用水泥。积极发展节能、利废、环保的新型墙材。重点建设沙河金百家工业园和京广沿线水泥生产基地。”市发改委相关负责人表示。

    打造千亿建材产业，玻璃是重中之重。在“中国玻璃城”沙河，加快玻璃产业优化升级被列为产业结构调整“一号工程”，“十二五”期间建成千亿玻璃产业成为响亮的口号和目标。

    2010年10月23日，河北省沙河玻璃技术研究院挂牌成立。这是沙河市政府与武汉理工大学联合打造的国内唯一一家由县级政府出资、服务于区域特色产业的专业技术平台。目前研究院已自主研发出微晶玻璃、高硼耐热玻璃、高铝玻璃等一批深加工玻璃和功能玻璃新品种。

    在规模受限的前提下，玻璃产业已经开始向高附加值的深加工领域发展。目前，沙河市各类玻璃深加工企业已经达400余家，年消化玻璃原片3500万重量箱，玻璃深加工率达到35%。

    沙河市委书记曲斌表示，　“十二五”期间，将按照“专业化、差异化、功能化、循环型”的发展模式，纵向完善延伸产业链条，横向跨界融合发展，全力推进玻璃产业由低端向高端转变、由玻璃原片为主向深加工为主转变、由普通建筑玻璃向节能安全、工艺美术、先进制造、电子光学和新能源玻璃转变，努力打造千亿玻璃产业，把沙河建设成为国际玻璃研发、文化、会展中心。　

    绿色产业新期待

    传统建材业能耗高、污染严重。在打造千亿产业的过程中，我市大力发展“绿色”建材，谋求产业健康快速成长。

    在水泥领域，奎山水泥公司走在转型升级的前列。企业全部淘汰机立窑，改建纯低温余热发电项目，对大功率风机电机进行变频调速节能改造，更新49台新型除尘器，安装污染物在线监测装置并与省市中心联网。环保设施运转率达到100%，二氧化硫排放量下降80%，能耗总量由以前的年22万吨下降到13万吨，吨水泥综合能耗由130.9千克标煤下降到96.14千克标煤，双双创出国内先进水平。

    今年10月15日，沙河市对两家格法玻璃生产企业的烟囱实施定向爆破。该市工信局相关负责人告诉记者，原本计划月底前淘汰的11家玻璃生产企业的12条生产线已全部拆除，余下10根烟囟保证本月底前拆完。

    本着既要大投入、又不突破环境底线的原则，该市坚持严控增量、调优存量、抓好减量，在淘汰落后玻璃产能的同时，强制在重点企业推广富氧燃烧、余热发电、电机变频改造、脱硫除尘等节能减排技术。目前，所有重点骨干企业均配建了富氧燃烧、烟气脱硫、余热发电等工程。

    迎新集团利用玻璃熔窑烟气余热发电二期工程投产后，年可节约标煤26000吨，减少SO2排放200吨，新增销售收入4800万元。过实施节能减排工程，沙河市玻璃产业单位能耗由每重量箱22千克标准煤下降到15.5千克标准煤，年削减二氧化硫排放量1650吨，节能水平高于国家要求的标准。

    为进一步推动玻璃产业节能减排，沙河市政府日前与中国建材国际工程集团公司签订战略合作协议，计划借助中建材的先进技术，为玻璃企业把脉会诊，解决煤制气、脱硫脱硝等技术难题。

    建材，这个正在向千亿级加速迈进的传统产业，将继续谱写邢台产业转型升级新篇章。