枝江市南星金属表面处理有限公司二次公示
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于2022年08月05日发表
枝江市南星金属表面处理有限公司
金属表面处理生产项目
环境影响报告书
（简 本）
宜昌市环境保护研究所
2011年10月
1 环境影响报告书主要内容
1.1建设项目概况
枝江市南星金属表面处理有限公司金属表面处理生产项目拟建于枝江市董市镇姚家港工业园，本项目符合国家产业政策，项目选址符合姚家港工业园规划。
本项目占地面积50023m2，总投资4800万元，劳动定员500人。本项目达产后可热镀锌6万t/a、挂镀锌40万m2/a、滚镀锌4800t/a、塑胶电镀40万m2/a、锌合金电镀铬20万m2/a、铝合金电镀铬20万m3/a、硬铬电镀5万m2/a，多层镍/装饰铬电镀40万m2/a，预计可实现年销售收入18236万元，年利税总额达3842.12万元。
项目运营期废水主要为酸性废水、碱性废水、含锌废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、生产冷却水及生活污水等，废水污染物主要包括：CODcr、氨氮、总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、TP、悬浮物、石油类。本项目废气污染物主要包括热镀锌加热炉燃煤烟气、电镀车间酸雾，烟气污染因子主要为SO2、烟尘、NO2，酸雾污染因子主要包括：HCl、铬酸雾、硫酸雾、硝酸雾等。本项目高噪声设备主要为鼓风机、水泵、引风机、滚筒等，噪声源强约85～100dB(A)。本项目固体废物主要包括：煤渣、锌渣、槽渣、电镀污泥、滤渣、废活性炭及生活垃圾等。
1.2环境质量现状评价结论
1.2.1环境空气质量现状
项目所在区域环境空气中SO2、NO2、TSP日均值浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，HCl日均值浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度。
1.2.2地表水环境质量现状
长江（姚家港段）近岸边100m范围内pH值、CODcr、BOD5、NH3-H、TP、石油类、挥发酚7项水质指标日均值浓度均达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅲ类标准，水质良好。
1.2.3声环境质量现状
拟建项目厂界处昼、夜间噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
1.3污染物排放量清单
本项目主要污染物的产生与排放情况见表1。
表1 本项目污染物产生及排放情况
项目 | 污染物名称 | 产生量 | 削减量 | 排放量 |
废水 | 水量(m3/a) | 839310 | 423000 | 416310 |
CODCr（t/a） | 156.03 | 131.06 | 24.97 | |
NH3-N（t/a） | 14.92 | 10.52 | 4.4 | |
TP（t/a） | 8.76 | 8.48 | 0.28 | |
总锌（t/a） | 6.27 | 5.77 | 0.50 | |
总铬（t/a） | 6.72 | 6.6 | 0.12 | |
六价铬（t/a） | 2.24 | 2.216 | 0.024 | |
总铜（t/a） | 1.38 | 1.237 | 0.143 | |
总镍（t/a） | 8.21 | 8.2085 | 0.0015 | |
石油类（t/a） | 8.02 | 7.16 | 0.86 | |
SS（t/a） | 95.05 | 78.66 | 16.39 | |
废气 | 燃煤烟气量(m3/a) | 3.6×107 | 0 | 3.6×107 |
SO2（t/a） | 57.6 | 40.32 | 17.28 | |
烟尘（t/a） | 54 | 51.3 | 2.7 | |
NO2（t/a） | 19 | 5.7 | 13.3 | |
HCl (t/a) | 2.75 | 2.612 | 0.138 | |
硝酸雾 (t/a) | 0.378 | 0.359 | 0.019 | |
铬酸雾(t/a) | 5.577 | 5.5714 | 0.0056 | |
硫酸雾(t/a) | 2.95 | 2.802 | 0.148 | |
固体 废弃物 | 煤渣(t/a) | 765 | 765 | 0 |
锌渣(t/a) | 122.8 | 122.8 | 0 | |
槽渣(t/a) | 30 | 30 | 0 | |
电镀污泥(t/a) | 173.2 | 173.2 | 0 | |
滤渣(t/a) | 5 | 5 | 0 | |
废活性炭(t/a) | 2 | 2 | 0 | |
生活垃圾(t/a) | 150 | 150 | 0 | |
合 计(t/a) | 1248 | 1248 | 0 |
1.4污染防治对策
本项目运营期污染防治措施详见表2。
表2 主要污染防治措施汇总
类别 | 污染防治对策 |
废水 | 1、电镀车间地面及生产废水处理设施表面防渗防腐蚀处理，各生产车间内建生产废水收集池，生产废水分类收集，含铬废水及含镍废水在车间内处理达标后排入厂区污水处理站。 2、全厂配备6套镍在线回收装置，采用超滤+反渗透工艺，含镍废水处理能力为280m3/d。 3、各车间建含铬废水处理装置，采用还原+反应+沉淀工艺，共建设6套含铬废水处理装置，设计处理能力为920m3/d。 4、厂区内建设一座污水处理站，采用物化处理+二级生化处理工艺，设计规模3000m3/d。 5、厂区建一座中水回用系统，采用砂滤+炭滤+超滤+反渗透工艺，设计规模为1200m3/d。 6、建一座事故池(1500m3)，表面防渗防腐蚀处理。 7、设立规范化排污口，要求有标志牌、排污计量装置等。 8、清污分流、雨污分流，做好生产设施的防雨，避免雨水冲刷造成生产废水的事故性排放。 9、厂区初期雨水纳入雨水收集池(800m3)，进入污水处理站处理。 |
废气 | 1、对热镀锌燃煤加热炉配备LA系列湿式除尘脱硫装置，燃煤烟气通过35m高烟囱排放。 2、加酸过程采取真空负压吸料。 3、各车间酸性除油、酸洗、活化、出光、镀铬、钝化等酸雾产生槽集中布置，酸雾产生槽上空设置半密闭式集气罩。 4、每个生产车间建设一套酸雾吸收装置，工艺为 网格过滤净化+二级碱液吸收，共建8套酸雾吸收装置，各车间酸雾经处理后通过排气筒于15m高空有组织排放。酸雾净化效率≥95%，铬酸雾的净化效率≥98%。 5、酸雾集气罩、输送管道及处理设施内表面防腐蚀处理，经常检查生产设备、废气输送管道、废气处理装置等设施的运行状况，减少废气非正常排放情况发生。 |
噪声 | 1、厂区合理布局，高噪声车间布置于厂区中部，电镀车间及辅助设施布置于西部。 2、风机房密闭隔声处理，安装隔声门窗，风机基座安装减震器，风管外敷吸声材料，在进、出风口安装消声器。水泵、循环泵基座采用柔性连接，集中布置在地坑内。 3、滚筒设置在隔声间内；高噪声墙体进行防噪设计，建设隔声墙，安装隔声门窗。 4、加强厂区绿化，加强员工劳动安全卫生防护。 |
固废 | 1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2001）建造专用的危险废物贮存场，锌渣、电镀污泥、槽渣、滤渣、废活性炭应妥善收集、贮存，并报当地环保局备案，及时委托有危险废物处置资质的单位处理处置。 2、煤渣外售铺路。 3、建立工业固体废物管理台账。 4、建一座垃圾收集房，防雨、防渗，生活垃圾委托枝江市环卫部门每日清运。 |
生态 环境 | 1、加强厂界周边绿化，全厂绿化面积达到8000m2，绿化率达到15%以上，主要绿化点有：厂界围墙处设置5m以上宽的绿化带，仓库及生产车间四周、厂内道路两侧。 2、绿化品种以高大常绿类乔木为主，辅以灌木、草坪等。 |
环境 风险 | 各生产车间配套建设事故应急池，罐区要建围堰设施及事故应急池，杜绝盐酸、硫酸、铬酸、硝酸的事故性排放。 |
1.5环境影响评价结论
1.5.1环境空气影响评价结论
（1）正常排放情况下，HCl下风向的最大预测浓度为0.002426mg/m3，占标率为4.853%；六价铬下风向的最大预测浓度约为0.000138mg/m3，占标率为9.213%；硫酸雾下风向的最大预测浓度为0.003709mg/m3，占标率为1.236%；SO2下风向的最大预测浓度为0.03616mg/m3，占标率为7.232%；烟尘下风向的最大预测浓度为0.00565mg/m3，占标率为0.628%。正常排放工况下，本项目生产废气对周边环境及甘霖寺村、姚家港村居民区空气质量影响较小。
（2）非正常排放工况下，HCl下风向的小时最大预测浓度为0.04268mg/m3，占标率为85.36%，低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度；六价铬下风向的小时最大预测浓度为0.003804mg/m3，占标率为253.6%，超标1.53倍，对区域环境空气质量将造成短时不利影响；硫酸雾下风向的小时最大预测浓度为0.02569mg/m3，占标率为8.563%，低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度。
1.5.2地表水影响评价结论
本项目废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括：碱性废水、酸性废水、含锌废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、地面冲洗水、冷却水等，生产废水总产生量为2757.7m3/d，生活污水产生量为40m3/d。本项目废水总产生量为839310m3/a (2797.7m3/a)，各污染物产生量分别为CODcr156.03t/a、NH3-N14.92t/a、TP8.76t/a、总锌6.27t/a、总铬6.72t/a、六价铬2.24t/a、总铜1.38t/a、总镍8.21t/a、石油类8.02t/a、SS95.05t/a。
本项目生产过程含镍废水日均产生量为210m3，经在线回收系统处理后，出水全部回用于镀镍清洗，反渗透产生的浓缩液成分主要为硫酸镍、氯化镍等，作为电镀液添加至镀镍电镀槽中，循环使用，不排放。
本项目拟建一座污水处理站，设计规模为3000m3/d，生产废水及生活污水纳入厂区污水处理站集中处理，污水处理站出水部分进入中水回用系统，进一步处理后出水作为生产用水回用。污水处理站尾水排放量为776310m3/a (2587.7m3/d)，中水回用量为360000m3/a(1200m3/d)，最终废水排放量为416310m3/a (1387.7m3/d)。
各污染物排放量分别为CODcr 24.97t/a、NH3-N4.4t/a、TP0.28t/a、总锌0.5t/a、总铬0.12t/a、六价铬0.024t/a、总铜0.143t/a、总镍0.0015t/a、石油类0.86t/a、SS16.39t/a，各污染物排放浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的水污染物排放限值。
本项目多层镀镀件单位产品废水排放量为301.4L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定的多层镀单位产品基准排水量(500L/m2)；单层镀镀件单位产品废水排放量为165.8L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定的单层镀单位产品基准排水量(200L/m2)。
本项目废水通过工业园污水管排入姚家港工业园污水处理厂进一步处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入长江，不会对长江水环境造成显著影响。
1.5.3声环境影响评价结论
项目投产后，东、南、西、北厂界的昼间噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准，本项目生产噪声不会对周边声环境造成显著影响。
1.5.4固体废物影响评价结论
本项目固体废物主要包括：煤渣、锌渣、槽渣、电镀污泥、滤渣、废活性炭及生活垃圾等，产生量总计为1248t/a。
根据《国家危险废物名录（2008年本）》，锌渣、电镀污泥、槽渣、滤渣、废活性炭属于危险废物，其中，锌渣所属类别为HW23含锌废物，产生量为122.8t/a；电镀污泥、槽渣、滤渣、废活性炭所属类别为HW17表面处理废物，产生量分别为173.2t/a、30t/a、5t/a、2t/a。建设单位应在厂区内设置危险废物临时贮存场，电镀污泥及槽渣应妥善收集、贮存，及时委托有危险废物处置资质的单位处理处置。
煤渣产生量约765t/a，外售铺路；生活垃圾产生量约150t/a，委托枝江市环卫局运至城市垃圾填埋场卫生填埋。
1.5.5生态环境影响评价结论
本项目厂址位于姚家港工业园区内，建设用地属工业用地，开挖面积较小，对植被破坏较少，对景观不会产生明显影响。项目的建设不会改变区域的用地性质，不会使区域整体生态环境功能发生大的变化，在落实各项污染防治措施，正常生产情况下，不会对区域植被、农作物、地表水体造成显著的危害。
1.5.6对环境保护目标影响评价结论
根据环境空气影响预测的结果，项目建成投产后，在正常情况下，评价区内环境空气中HCl、硫酸雾、六价铬浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度，SO2、NO2、TSP浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。
本项目生产废水及生活污水纳入厂区污水处理站集中处理，污水处理站出水部分进入中水回用系统，进一步处理后出水作为生产用水回用。污水处理站尾水排放量为776310m3/a (2587.7m3/d)，排入姚家港工业园污水处理厂进一步处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入长江，对长江水环境影响很小。
本项目高噪声设备包括：鼓风机、水泵、引风机、滚筒等，在落实各项消声、隔声、减震措施并经距离衰减后，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准。
本项目产生的固体废物中，锌渣、电镀污泥、槽渣、滤渣、废活性炭属于危险废物，委托有危险废物处置资质的单位处理处置。煤渣产外售铺路；生活垃圾运至城市垃圾填埋场卫生填埋。落实各项处理处置措施后，本项目固体废弃物不会对周边环境造成污染。
1.6环境风险评价结论
（1）本项目输送、生产过程中所涉及的化学原料主要是盐酸、硝酸、硫酸、铬酐、氢氧化钠等，氯化氢属于毒性气体，硝酸、硫酸、铬酐、氢氧化钠均未被列为危险化学品重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- 2004），盐酸、硝酸、硫酸、铬酐、氢氧化钠均未被列入《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169- 2004）中有毒、易燃及爆炸性物质。因此，本项目生产原料物质危险性较低。
（2）根据生产设施风险识别结果，本项目环境风险形式主要为：盐酸储罐、硫酸储罐、硝酸储罐、酸洗槽、活化槽、出光槽、钝化槽、粗化槽、镀铬槽及液体输送管道、阀门等出现破裂时，盐酸、硝酸、硫酸、铬酸及酸性废水的事故性排放将可能导致出现酸污染。
（3）本项目生产过程具有潜在的事故风险，建设单位应从包装运输、储存、生产等方面落实各项风险防范措施，将本项目环境风险降低到最小程度。
1.7清洁生产结论
本项目电镀工艺选择合理性、清洗方式、挂具及极杠、泄露防范措施、生产作业面及污水系统防腐防渗措施、电镀设备节能要求及节水装置、回用装置等要求均达到清洁生产一级水平。镀层金属原料综合利用率、镀锌、镀镍及镀装饰铬过程镀件带出液污染物产生指标达到清洁生产一级水平，新鲜水用量指标、镀铜及镀硬铬过程镀件带出液污染物产生指标达到清洁生产二级水平。落实项目环境管理要求后，本项目环境管理可达到清洁生产一级水平。
1.8产业政策、总量控制、项目选址及总平面布置
1.8.1产业政策符合性
本项目的建设内容不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》限制类和淘汰类，不属于国土资发［2006］296号关于发布实施《限制用地项目（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》的通知中限制类和禁止类项目。枝江市发展和改革局下发的湖北省企业投资项目备案证 (登记备案项目编号：2010***********5）表明本项目符合国家产业政策。
1.8.2总量控制
本项目实施后，全厂CODcr排放量为24.97t/a，NH3-N排放量为4.4t/a，通过姚家港工业园污水管排入污水处理厂，由污水处理厂在区域内平衡。本项目废水污染物接管总量分别为：CODcr24.97t/a、NH3-N4.4t/a。
本项目大气污染物总量控制指标建议值为：SO217.28t/a、烟尘2.7t/a及NO213.3t/a，由枝江市环保局在区域内调剂解决。
1.8.3选址合理性
本项目用地拟利用湖北南星化工总厂在枝江市姚家港化工园闲置用地，枝江市住房和城乡建设局出具的市住建局关于南星电镀项目选址意见的函表明项目选址符合枝江市城市总体规划及姚家港工业园规划。
本项目所在地环境空气质量符合二类功能区要求，周边200m范围内无居民集中区等敏感点，项目所在地靠近318国道，交通便利。本项目采取了相应的污染物防治措施，加强了对周边敏感点的保护，污染物可达标排放。
经综合分析，本项目选址基本合理。
1.8.4总平面布置合理性
本工程厂区总平面布置图基本合理。
1.8环境经济损益及环保投资
本项目总投资为4800万元，环保设施投资约496万元，约占项目总投资的10.33%。本项目投产后年销售收入约18236万元，环保设施年运行费用约85.2万元，占项目年销售收入的0.47%。
1.9总结论
枝江市南星金属表面处理有限公司金属表面处理生产项目拟建于枝江市董市镇姚家港工业园，本项目符合国家产业政策，项目选址符合姚家港工业园规划。本项目建成后具有较好的社会、经济效益，项目拟采取的废水、废气、噪声污染防治措施可行，固体废物处理处置率为100%，各类污染物可实现达标排放，符合总量控制与清洁生产的要求。项目投入运行后，区域环境空气、长江水环境及声环境质量符合环境功能区要求。只要建设单位严格执行三同时制度，严格执行国家相关环保法律法规和标准，认真落实各项环保措施，加强环境管理，从环境保护的角度，本项目的建设可行。
2 公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限
本项目环境评价单位从2011年10月8起至2011年10月17日止，将《枝江市南星金属表面处理有限公司金属表面处理生产项目环境影响报告书(简本)》通过网站，向公众提供项目概况、环境影响、环保措施等方面的信息，并征求公众意见；公众可以通过信件、E-mail、电话等形式提供意见和建议。
3 征求公众意见的范围和主要事项
1、您对该地区环境质量是否满意（如不满意请说明原因）
2、您是否知道该项目的情况
3、您是从何渠道了解到本项目建设的信息的
4、根据您掌握的情况，认为本项目建设对环境质量的主要影响是什么
5、从环保角度出发，您对本项目的建设持何种态度
6、您对本项目环保方面有何要求和建议
7、您对环保部门审批该项目有何要求和建议
4 征求公众意见的具体形式
公众可通过写信、电话或电子邮件等方式反馈对本项目建设过程中、建成运行后及本环评编制内容中有关环境保护的意见或建议，我们将进行认真收集、统计、分析、论证，并合理采纳。
责任单位：枝江市南星金属表面处理有限公司
联系方式：4239160
联系人：田总
评价单位：宜昌市环境保护研究所
联系方式：***60554
联系人：陈工程师
地址：宜昌市胜利四路48号（443200）
Email：achen1123@163.com
5 公众提出意见的起止时间
本环评简本公开后10天以内。
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