一千摄氏度高温下可持续供电3小时年销线缆服务百万户家庭武汉这家老牌企业依靠创新成了常青树

长江日报大武汉客户端11月23日讯(记者蔡欣星 通讯员赵庆) 在湖北、在武汉，只要装修过房子买过电线的人，没听说过“二厂”的人可能很少。如今，武汉电线二厂怎么样了?长江日报记者实地探访，发现老企业依然焕发着勃勃生机，今年的产值将达到30亿元，比疫情前的2019年增长了7亿元，创历史新高，成了武汉老牌企业的“常青树”。

年销电线百万公里，湖北市场占有率第一

一根直径8毫米的铜杆，经过拉丝、退火、冷却等处理后，形成直径3毫米的细线。40分钟，可生产约6万8千米，且整个过程无需人工操作。2015年，武汉第二电线电缆有限公司(下称武汉二线)在武汉临空港经开区(东西湖区)新沟镇街投资新建厂房，并投入5亿元技术改造资金:好口碑让传统的电线产品继续领跑，在湖北市场占有率超70%;科技赋能、开拓市场，让电缆产品成为企业新的增长点。

全自动的拉丝生产工艺，将较粗的原材料铜杆加工成更细的规格，使其符合电线的使用标准。 长江日报记者蔡欣星 摄

走进武汉二线的电线生产车间，有种“分裂”感。一侧是全自动的拉丝生产工艺，将较粗的原材料铜杆加工成更细的规格，使其符合电线的使用标准。在产品下线处，完成加工的细线绕着一个高约1.75米、直径1米的铁通成圈，40分钟后，一个铁通就会被绕满。这样的生产效率比以往全部依靠工人完成，提升了四倍。

工作人员用千分尺对电线外径进行测量。 长江日报记者蔡欣星 摄

车间另一侧，是工人们将机器检验过的电线产品重新摊开与地面的百米长度标记进行核对，用传统的办法对成品电线的长度进行抽查复核。

“这种人工测量的传统方式我们一直保留了下来，用于抽查机器检测结果，保证产品质量的稳定。”电线车间主任林涛习惯拿着千分尺，随时检测电线外径。林涛说，经过拉丝后，产品根据需要，将进行绞合软化处理，裹上耐火、绝缘材料等工艺，最后成圈。

工作人员用千分尺对电线外径进行测量。 长江日报记者蔡欣星 摄

始创于1958年的飞鹤线缆，作为湖北家喻户晓的线缆领导品牌，产品覆盖建筑电线、橡套电缆、电焊机电缆，低压电缆、控制电缆、交联电缆、阻燃电缆、耐火电缆、低烟无卤电缆、柔性矿物绝缘电缆、汽车电线、轨道交通电缆、环保电线电缆等多个领域，包括60多个系列，几千个品种。多年来，武汉二线生产的飞鹤牌电线，因质量稳定、价格合理成为很多家庭装修首选。2019年，武汉二线的电线年产量首次突破百万公里，成为国内首家破百万公里的电线单体生产基地，是湖北电线市场上的佼佼者。

“以一个家庭平均使用一公里电线计算，我们每年可以服务一百万个家庭。”武汉二线总经理吕力介绍，公司过去的产品人称“老三样”，橡皮线、橡套线、电焊机线，现在达到了60多个系列。今年企业预计年产值将达30亿元，其中近三分之二的产值都来自电线产品。

科技赋能占据市场，电缆成企业新增长点

一条能承受1000摄氏度高温的防火电缆，在3个小时内可持续供电，为消防救灾提供用电保障，创造营救时间。这种柔性防火电缆已成为湖北省内防火安全施工材料的首选，其需求量以每年2倍的速度增长。距离电线车间不远处，正在进行厂房扩建的电缆车间，将成为防火电缆的生产基地。

吕力介绍，除了启动二期工程生产电缆，目前整个车间都在进行智能化改造升级，以数字化、智能化新设备取代人工作业。

“改造后，一是多工序合并，提高效率。二是智能代替人工，把人员从繁琐的体力劳动中解放出来，改善员工工作环境。”武汉二线技术负责人沈勇介绍，改造后，生产线上的操作步骤将减少一半，而且全部由机械手臂完成。

不仅生产线升级，在电线电缆的仓储与运输上，也将以AGV转运车(自动导引运输车)代替人工运输。只需要在系统上下单，转运车就能智能识别货量、货架号，找到后由机械手臂放到转运车上，运输到分拣区，用不完的电线电缆小车还能原路返还。“在一线生产员工数量基本没有变化的情况下，智能制造让企业产值规模不断扩大，人均效能不断提升。

“办一流的实业，办一流的企业，更要勇于创新。这一点，我感受很深。”吕力说，国内线缆行业的现状是高端市场空缺大，只有以高质量、高技术含量的产品进军高端市场，企业才能发展壮大。

吕力介绍，电缆如今被广泛用于建筑业、工程项目等各行各业，尤其是“新基建”的风口，给电缆企业带来机会，今年企业产值较去年有较大幅度增长，其原因就是电缆产品的市场份额不断攀升。待明年工厂二期建成投产后，电缆产量、产值将继续提升，成为企业新的增长点。未来企业还将集合上下游产业生态，打造电线电缆行业产业链。

吕力表示，将来武汉二厂的生产车间，先进的设备、整洁的环境，将实现数据自动存储、一键调用，这将大大提高生产效能。企业要以品质和技术创新推动持续高质量发展，做精电线，做强电缆，在十四五期间达到超40亿元的经济规模，成为更具竞争力的线缆品牌。