山东省自主创新专项助推我县橡胶轮胎产业发展

自山东省实施自主创新专项以来，我县共承担“绿色轮胎关键技术”等橡胶轮胎产业自主创新专项项目4项，目前，4个项目均按计划顺利进行。项目的实施，不仅大大提升了企业的技术水平和产品竞争力，给企业带来了良好的经济效益，而且起到了“实施一个项目，做强一家企业，带动一个产业”的效果，有效地推动了全县橡胶轮胎产业的发展。

提升企业自主创新能力。通过项目的实施，有效提高了企业研发投入、平台建设、人才引进等，大大提升了企业自主创新能力。截止目前，项目带动企业投入研发经费 4700万元，建设科技创新平台3家，引进高技术人才42名，申报专利47项。轮胎绿色制造工程技术研究中心正在筹建中，目前拥有研发、检测设备仪器及中试设备700余套，形成了从产品规划、配方研发、结构设计到产品测试等全过程开发流程体系，具备了轮胎产品的自主研发能力。

突破了一批关键技术。通过项目的实施，在预硫化技术、橡胶低温连续混炼技术、轮胎生产用蒸汽与冷凝水的回收利用技术、溶聚丁苯橡胶应用技术、全过程信息化生产等关键技术方面实现了重大突破。橡胶连续低温混炼技术可使生产效率平均提高20.6%以上，企业平均每年节约电费3300多万元、减少烟气排放66800立方，既保证了轮胎用胶料的质量，又实现了节能环保和效益最大化，技术达到国际先进水平。轮胎生产用蒸汽与冷凝水回收利用技术已经推广辐射到全县20家橡胶轮胎企业，有效降低了生产成本，保护了环境。

提高经济社会效益。4个项目预计总投资5.3亿元，完成后预计年新增销售收入23.4亿元，利税2.5亿元，新产生自主知识产权23项。截止目前，项目完成投资拉动企业自筹经费4亿元，累计实现销售收入10.5亿元，利税1.3亿元，带动新增就业人员230余人。“轮胎企业生产制造执行系统（MES）研究与应用”项目根据在硫化车间、成品车间的初步使用效果，已实现了对轮胎产品条形码全覆盖，有效改善了产品生产过程中出现的用错料、供应不及时情况，减少硫化时间8%左右，降低产品出错率3%左右，提高了自动化水平，减少用工岗位5个，单位胎重的人力生产成本降低4%左右。