宽窄印务建设数字化车间智造赋能提质增效

　　2月15日，走进遂宁宽窄印务有限责任公司的生产车间，记者看到，车间内机器轰隆，工人们在生产、加工、包装等生产线上配合默契、衔接有序。几道工序下来，一张张极具特色的烟标就新鲜“出炉”了。

　　遂宁宽窄印务作为四川中烟和遂宁市政府战略合作的重要项目，于2021年春节后全面投入试生产。2021年全年，遂宁宽窄印务实现产值2.3亿元左右，上交税收1714.4万元。

　　铆足马力生产
　　顺利实现“开门红”

　　“目前，我们的生产订单已经排到了3月底。”遂宁宽窄印务有限责任公司副总经理刘小坤告诉记者，今年一季度已接到生产订单33万箱，同比去年增长了20—30%，实现了真正意义上的一季度“开门红”。

　　刘小坤表示，在市委、市政府和遂宁高新区党工委、管委会的关心和支持下，今年宽窄印务有信心完成年产120万箱、产值5亿元、利税5000万元的年度目标任务。

　　据悉，宽窄印务2个生产车间的胶印、凹印共4条生产线正开足马力搞生产，单月产能可达到10万箱。为提高生产效率，今年下半年，公司将按照项目建设总体规划，新添置2台胶印机，届时，单月产能可达到13—14万箱，2023年产能预计实现150万箱。

　　建设数字化车间
　　推动管理“精益化”

　　2021年以来，宽窄印务大力推进“机器换工”，积极开展“数字化车间”建设，加大设备更新和智能化改造。

　　在模切车间，记者看到，在7条模切自动化生产线上，工人们只需站在MES（生产执行系统）机器旁，设定当前任务和控制参数，印刷好的烟标就自动切割成型。MES（生产执行系统）机器屏幕上显示：开机废品、检测废品均为“零”。

　　“我们设备的自动化程度很高，每台模切机单机模切能力可达到***50张/小时。”刘小坤介绍说，目前，宽窄印务生产车间已达到智能排产、前后工序有效衔接，确保提高设备使用率，让产能得到高效释放。

　　据悉，公司的数字化车间于2021年7月开始运行，分三期建设。目前，数字化车间一期项目已建设完成，ERP（企业资源管理系统）、MES（生产执行系统）、WMS（仓储管理系统）、成品立体库、AGV自动小车等已投入使用，极大提升了生产过程的数字化、透明化，有效推进了工厂精益化管理进程。


　　打造智能工厂
　　激发智造“新动能”

　　在宽窄印务成品立体库，2台AGV自动小车装载着烟标成品，正通过自动扫码将烟标成品入库，从车间转运到成品入库，整个流程都由智能物流小车自动完成。

　　AGV自动小车的投入使用只是宽窄印务推进智慧物流系统建设的一个缩影。

　　“这是数字化车间二期、三期建设的一个重点。”刘小坤表示，“下半年，我们还将在后期包装上下功夫，通过新增12台AGV自动小车，取代简单重复的人力劳动，逐步实现烟标成品自动化分拣、运输，进一步提高企业生产效率。

　　据了解，该项目建成后不仅能实现所有工序间物料的自动流转，还能有效强化各系统间生产资源、生产过程、生产物流等全产品价值链管理，进而推动企业向共享、精准、智能的供应链服务方向迈进。