抚顺石化烯烃厂日日清带来效益年年增

6月4日，抚顺石化烯烃厂高密聚乙烯车间仪表控制室里，工艺丙班的几位操作人员正在DCS电脑系统前监控着年产35万吨高密聚乙烯装置的运行状态。
　　“设备运行的实时数据都显示在电脑上，如有偏差，立即调整。”班长彭琪说，班组成员的任务就是保证工作期间设备能够高效运行，在交接班时，把原料、动力消耗和利润情况记录在看板上。
　　彭琪所说的看板，是墙上挂着的“星级班组达标竞赛看板”，细密的表格里记录着车间5个班组的日考核指标完成情况：乙烯消耗、中压蒸汽消耗、氮气消耗、循环水消耗和模拟利润的详细数据。
　　“可别小瞧这块板，我们高密装置创效能力持续提升全靠它。”车间主任王长全强调。
　　大型聚乙烯设备的效能提升怎么会与一块看板有关？
　　“因为它代表着一种管理方法——‘班组日核算’。”见记者纳闷，王长全笑着解释。
　　车间5个班组五班三倒，各班组每天将工作期间的能耗、物耗、产量、利润等各项生产运行指标记录在看板上，车间管理人员进行分类汇总排名，一算成本，二算效益，三算班组差异，然后找准节能降耗、增产创效的关键点和班组管理薄弱环节，不仅能及时避免“跑冒滴漏”，还能扬长避短，创新增效。
　　“过去是‘月核算’，设备出现运行偏差或消耗异常要一个月后才能知晓和应对，而‘班组日核算’能及时发现并处理当天问题。同时，把重要生产指标进行分解考核，实现了既奖励总指标完成好的班组，也奖励分项指标完成好的班组。”王长全说，量化考核使班组之间的奖金拉开差距，仅动力消耗一项，就能超过1000元，很好地激发了员工挖潜增效的积极性。
　　看似“算小账”，带来的却是大效益。王长全举例，通过反应器液位优化措施，每次牌号切换能减少过渡料400吨，全年增效1000万元。管理上的高标准精细化，让高密装置运行效率稳步提高，去年实现创效5.22亿元。
　　“我们24小时不停工，一分钟一吨货就出去了。”在挤压造粒厂房轰鸣的作业声中，王长全需要大声喊，以抢得时间，在管理上减少无谓的消耗，这样不仅能创造效益，还能解决技术问题。
　　精细管理带来技术创新。高密车间主动对接市场，组织技术人员利用高密装置的低压淤浆法生产工艺，研发出瓶盖料FHP5050系列产品，打破了国外产品在瓶盖原料领域的供货垄断，通过了法国达能集团的罐装试验，成为娃哈哈、康师傅以及达能等知名企业的优质供应商，并出口国外。
　　“管理和技术双轮驱动，企业才能走得久、走得远。”抚顺石化公司烯烃厂副总工程师谢宇枭表示，今年前5个月，烯烃厂能够抵御竞争压力，实现账面利润8.5亿元，“日核算”带来的成本下降和能耗降低功不可没。
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　　企业实现高质量发展必须以创新为关键动力，创新既包括技术创新，也包括管理创新。管理创新既是关系企业生死存亡的重要方面，更是着眼于未来高质量发展的重要手段。尽管我省一些优秀企业的管理水平可与国际先进企业比肩，但总体上看，仍有不少企业存在管理基础薄弱、管理手段落后、管理松弛等问题，这既影响了企业当前生存，也不利于企业持续发展。
　　互联网技术的加速效应，不确定性的不断增强，正在导致企业核心能力、管理能力、经营能力面临全面的升级和改变。面对严峻的竞争压力，我省以抚顺石化为代表的一批企业向管理要效益，走上了粗放式向精细化再向经营化的转型之路。

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