鞍钢鲅鱼圈分公司厚板部精整作业区定尺剪剪切精度达国际先进水平

                               今年以来，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部精整作业区围绕作业区生产瓶颈问题和成本控制关键环节，设立“提高定尺剪剪切精度”、“提高双边剪剪切精度”和“热处理炉烧嘴及备件国产化实施”等工程项目。其中，“提高定尺剪剪切精度”项目已在4月底完成，使定尺剪平均剪切公差较立项前缩短了50%，达到国际先进水平。
       厚板部定尺剪剪切钢板长度公差普遍在40毫米—60毫米之间，已达到国内先进水平，但距离国际先进水平仍有差距。为帮助企业缓解成本压力，该作业区自我加压，将“提高定尺剪剪切精度”列为共产党员工程项目，通过优化定尺剪剪切工艺和规范岗位员工操作，进一步提高成材率，减少了废钢流失和现货。
       “提高定尺剪剪切精度”项目立项后，项目组负责人、精整作业区党支部支委张玉伟立即组织项目组成员召开项目推进会，确定项目实施方案，对项目组成员做了明确分工，并提出项目进度要求。任务明确后，操作人员在班组党员的带动下，积极参与到项目攻关中，在每个班次接班之后主动对定尺剪的定尺机和测长辊进行标定，并对标定的数据进行认真的收集整理。围绕ERP系统内一、二级之间的数据传递，温度补偿，控制钢板剪切位置等重点、难点问题，项目组成员群策群力，共同提方案、定措施、想办法。在项目攻关中，该作业区党员总是抢在前、做在先，严格按照频次对剪切的钢板精度进行抽样测量，累计收集数据千余组，为“提高定尺剪剪切精度实施方案”的制定提供了有力的数据保证。通过数据分析，项目组成员发现，定尺剪的测长辊存在随着辊径磨损而产生周期性的精度下降情况，不能满足精度要求，而且备件费用十分昂贵，测长辊恢复难度大、更换难度高。面对这个难题，项目组多次召开现场分析会，分析设备参数，共同研究控制措施，反复调整操作方案，通过对定尺机、测长辊反复对比试验后，最终确定用定尺机控制剪切线的剪切精度，用测长辊进行辅助测量。实践表明，用定尺机控制剪切线的剪切精度，不但能够保证厚板剪切线的生产效率，还能有效提高定尺剪的剪切精度，使定尺剪剪切精度稳定控制在20毫米之内。
       截至5月末，该作业区通过提高定尺剪剪切精度，使综合成材率提高了1.83%，减少现货1.38%，减少废钢1480吨，为企业创效715万元。

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