鞍钢鲅鱼圈新厂一号高炉已送风烘炉

　　近日，鞍钢鲅鱼圈新厂项目捷报频传，继一号烧结机顺利投产之后，随着鼓风机系统调试的瓶颈问题得到有效解决，8月20日上午8时，鲅鱼圈一号高炉开始送风烘炉，标志着鞍钢新厂炼铁项目建设又取得阶段性进展。
　　高炉烘炉是高炉施工、建设中一个标志性的节点，它与热风炉烘炉、枕木填充、高炉炉料填充与料面测试并列为高炉开炉点火前的“四大关键节点”。据介绍，高炉的本体内衬在砌筑过程中耐材及灰浆中含有大量的水份，而高炉生产自投产开始就要长期处于高温且密闭的工作环境，并要求尽量维持平稳的温度。为使内衬耐材尽快适应高炉炉内的冶炼环境，并发挥出保护高炉本体的作用，在高炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业。其过程是从风口将热风炉燃烧煤气产生的热风吹进炉内，利用热风的温度逐渐将高炉本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及高炉炉顶放散阀排走，使高炉具备顺利点火投产的条件。

　　鲅鱼圈一号高炉是鞍钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉，有效容积4038立方米，设计年产能力325万吨。整个系统采用了国际先进的炼铁技术和装备，利用多项环保节能技术，所有的产尘点都装配除尘器，污水经过处理达标排放。一号高炉与同期建设的二号高炉合用公辅设施，使炼铁生产在优质、高产、低耗的同时，最大程度实现企业发展与和谐社会建设的高度统一。鲅鱼圈高炉工程于2006年6月破土动工，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则积极组织施工。经过万余名建设者历时两年的努力拼搏，于今年4月，工程全部完成建设，并进入设备调试阶段。8月17日，技术装备均属于世界高端水准的电动鼓风机投入试运行，为高炉烘炉输送热风。
　　据介绍，高炉烘炉时间一般在10天左右，其中包括升温、保温、再升温、保温、降温几个阶段。当烘炉降温到最后，炉内风口前端温度降到100℃左右时，即停止吹入热风，改用吹入自然风来逐渐使高炉冷却下来。之后将拆掉烘炉设备，进入高炉点火前的准备工作阶段。目前，高炉生产所需要的原燃材料和公辅等外部条件已经具备，出铁产品指日可待。

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