宝钢清洁工厂备受社会尊重

        据工人日报：每次进入宝钢股份公司厂区，记者总会感受到一种震撼，既为眼前一座座现代工业建筑的雄姿而骄傲，又为满眼葱绿、鸟语花香的动人环境而感动。
    1998年，宝钢在国内冶金行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，1999年通过BSI环境管理体系认证，2002年正式入围中国工业旅游示范点，2005年1月6日又顺利通过“国家环境友好企业”的考核验收，成为全国冶金行业和上海市首家获此殊荣的企业。
 污水零排放
    钢铁企业是用水大户，宝钢选址在东海之滨，取水便捷就是原因之一。但宝钢并未因临海傍江而放胆喝水，而是从设计时就为自己设定了吨钢耗水9.9吨的限量，远低于国内同行吨钢耗水15吨的水平。此后，宝钢一再自我限量，1998年吨钢耗水8吨，1999年6.98吨……2005年上半年3.72吨。在宝钢的吨钢耗水表上，人们可惊喜地看到一条下滑的优美曲线。吨钢耗水3.72吨，这可是世界上少数几家钢铁企业才能企及的水平，宝钢人做到了！
    有人说，进入宝钢的水是最幸运的，因为她的“生命价值”最高。宝钢环保与资源利用部部长邹宽笑言：“此话不为过。宝钢珍惜进入企业的每一滴水，除了空气蒸发外，进入宝钢的每一滴水决不会流出宝钢。”
 “零排放！”记者惊奇道，一个年产1200多万吨钢铁的特大型企业，每天要“喝水”十几万吨，污水排放量却为零！
 “从取水进入中央处理厂制水，再进入生产各个环节的‘清循环’、‘污循环’，将每一滴水使用到极致，最终分离出固体物质压成泥饼，而水又可用于冲渣、压尘和浇灌绿化。”邹宽娓娓道来，“这是一个系统，是一个用科技和管理铸造的具有世界先进水平的用水系统。”
    废气零放散
 “在钢铁、化工等生产过程中，会产生大量余能，而这些余能热值较低，只相当于标准煤的1/10，其回收和利用是个世界级的技术课题。”邹宽说，“宝钢在建设高炉时，就充分考虑到余能回收和利用问题，主动寻求国际间合作，联合研制出高炉煤气燃气汽轮机，成功地将通常高空燃烧排放的高炉煤气转变成每小时发电14万度的珍贵能源。如今，宝钢的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气基本实现零放散。”
 “在世界上所有环保先进技术中，有90％在宝钢得到了运用。”邹宽介绍说。
据了解，宝钢采用世界先进的环保技术和装置共316项，其中直接作用于节能降耗的技术和装置有100多项，而且大部分拥有自主知识产权，为实现循环发展奠定了坚实基础。
 废物全利用
宝钢一、二、三期工程环保投资总额达43.4亿元，占总投资的5％。2004年，宝钢环保投资3.83亿元，占年度总投资的5.4％。依靠科技进步，实现节能降耗，宝钢开发形成了高度集中的能源管理系统。
在大量固体废弃物处理方面，宝钢通过集中回收并进行各种工艺技术处理后，重新用于烧结等工序或作为水泥原料和建材。2004年，宝钢固体废弃物的综合利用率接近100％，公司内返回生产利用各类固废物162吨，产生直接经济效益8.54亿元。在余热余压的回收和利用方面、在废水处理和回收利用方面，在每个环节，宝钢都依靠技术进步从事着化废为资源的工作。
2004年，宝钢余能回收总量达94万吨标准煤，吨钢综合能耗为675㎏/t，比全国重点大中钢铁吨钢综合能耗低11.3％。有人算了笔粗账，按3年前全国钢铁产量计算，如果钢铁企业都达到宝钢环保节能水平，就可增加利润400亿元。