西来峰焦化厂双增双节获效益
今年,西来峰焦化厂本着向增产节约要效益、向增收节支要效益的工作思路,把“双增双节”放在工作的重要位置,为企业的健康发展奠定了良好基础。
年初,西来峰焦化厂制定了“双增双节”考核办法、目标和奖励措施,以责任制的形式分解落实到车间、部门和个人。与此同时,焦化厂还配套出台了《修旧利废管理考核办法》和《车间备品备件加工维修管理考核办法》、《成本考核办法》、《产量工资考核办法》、《工艺考核办法》等一系列管理制度,按照生产工艺系统,分别制定了能耗定额、节能设施改造等措施,并对各车间的材料费、产量、质量实行量化考核,作为每个员工工资奖金的分配依据。
西来峰焦化厂经常集中组织“双增双节”活动,并在每个月的经营分析会和“双增双节”专题会议上对相关工作情况进行通报,以增强全体员工的“双增双节”意识。
通过近半年的运行,到目前,西来峰焦化厂“双增双节”活动已初见效果。
在成本管理方面,加工费计划138.01元/吨,实际115.57元/吨,下降22.44元/吨;洗煤厂加工费计划42.09元/吨,实际33.40元/吨,下降8.69元/吨。两项合计预计每年可降低加工成本996.33万元。
在工艺技术改造方面,地面除尘站经过反复试验,取消了喷吹碳酸钙粉,每月节约费用1万余元;实现了对焦油厂的焦油直供,减少了电、蒸汽的消耗,同时减少了废水的生成量;取消了煤气主管上的水封槽,集中到机械化氨水澄清槽,减少了蒸汽使用量和酚氰废水生成量;锅炉房外排水用于污水处理站溶碱工程5月初已完成,每天可节水35吨; 炼焦车间上升管水封改造已完成,每天可节约新水240吨;通过引进新材料,硫铵的部分管线槽体使用了非金属材料,不仅降低了成本而且实现了设备的本质安全。
在安全生产方面,以往电焊机的焊把线、接地线按常规方式连接,会出现线头裸露、虚接现象,存在着安全隐患。经车间电工技改后,把焊把线、接地线采用快速接头的方式连接,大大提高了设备的安全使用性能。煤气正压管线下液水封较多,存在使用管理不便、耗用蒸汽多、污水生产量大、污染环境的问题,工人操作也存在一定危险。经过技术革新,成功的实现了集中式下液水封,无蒸汽消耗、无污水产生,无需现场管理。焦炉地下室煤气交换旋塞存在装反的可能性,会导致煤气泄漏着火,技改人员对旋塞方头加设定位销,这样无论任何情况都不会装反。
在材料节约和修复方面,由于捣固机锤震动,带动测速传感器抖动,导致根部进线处断裂,修复后再利用周期达5个月,废旧物品原价10710元,修旧后暂估单价5355元,4台合计21420元;1号推焦车提门油缸密封圈损坏,修复后延长周期达3个月。
“双增双节”活动已为全厂总计节约和创造价值566.16万元。
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