大众动力狠抓节能减排凸显成效

坐落在嘉定工业区的上海大众动力总成有限公司，今年以来，严格遵循国家环保方针和政策，以实现绿色生产为目标，采用先进的工艺和设备，降低原辅料、用水和能源消耗，全力减少污染排放。迄今为止，已投入使用的节能技改项目，每年节约标准煤1500吨以上；污染物排放浓度远低于国家二级综合排放标准的要求，其中粉尘的排放浓度仅为国家标准的十分之一

该公司建立废水、废气、固体废弃物收集处理系统。废水处理系统，是将所有生活类废水纳入市政污水管网系统，所有生产类废水收集后由专业的污水治理公司定期回收处理，处理效果进行监测；废气处理系统，是将每条机加工生产线产生的油雾、粉尘等污染物收集过滤，然后高空排放，污染物排放浓度远低于国家二级综合排放标准的要求，其中粉尘的排放浓度仅为国家标准的十分之一；固体废弃物收集处理系统，是将生产过程中产生的铁、铝屑完全回收处理，纸包装进行综合利用，危险废弃物交由有资质的单位处理处置。另外，该公司在噪音治理中，前期采用先进的低噪声生产设备，合理布局；对于重点区域采取隔音、吸声、消声等措施，以保障员工的身心健康。同时，在厂区周围种植大面积绿化带，厂区绿化面积远大于20%，既美化厂区，又改善员工工作环境。

该公司在不断加强节能管理的同时，加大技术改造力度，对整个生产辅助系统进行了变频改造，采用可再生太阳能替代一次性能源的消耗。迄今为止，已经投入使用的节能技改项目，可以为公司每年节约标准煤1500吨以上。

为进一步将生产过程绿色化，该公司早在规划期间就将生产布局进行不断优化，机加工生产线采用南北排布，装备生产线采用东西排布，热试车间设置在装配线尾部。这种布局可以在毛胚零件加工完毕后，立即投入装配生产中，待成品发动机下线后，又可立即进行检测、出货。这种布局精简了内部物流系统，将内部物流损耗降至最低。生产中大量应用数控机床等设备，加工作业均在相对封闭的环境内进行。装配线采用先进的在线冷试技术，大幅度地降低了热试的比例，减少了噪声污染和汽油消耗。此外，切削乳化油均经过集中冷却过滤装置处理后，进行回收再利用。