工业技改持续升温刷新顺德智造颜值

　　数日前，顺德区委十三届五次全会公布了今年上半年全区部分经济指标，顺德10项数据在全市领跑，其中，工业技改数据格外抢眼。今年前6月，顺德全区工业技改投资额为95.31亿元，同比增长57.8%，约占全市工业技改投资总额1/3，增速也高出全市平均增速16个百分点。而佛山全市工业技改投资额，又在全省排名第一。

　　技术改造是推动制造业转型升级的重要法宝。今年1月份召开的顺德区两会政府工作报告已提出，今年要实施规上工业企业技改倍增计划，投入15亿元支持科技创新和技术改造，引导不少于400家企业开展工业技改。

　　从数据表现来看，顺德工业技改势头火热，政府加大“真金白银”的奖补力度，企业生产向智能制造迈进，产品向“高精尖”转型，已成为推动“科技顺德”建设，推动区域经济向高质量发展迈进的重要引擎，不断刷新着顺德智造“颜值”。

　　技改持续升温，掀起智造热潮

　　在科幻片中，很多人看到未来工厂的样子是这样的：机器人挥舞机械臂在生产线上快速作业，每一个操作精准且极具逻辑。其实，这样的场景离我们并不遥远，已在顺德很多企业中得以实现。通过工业技改，顺德涌现出了一批“无人车间”“智慧工厂”。

　　在广东美芝制冷设备有限公司组装车间，专门为机器人量身定制的“办公室”格外显眼。机械手不知疲倦地将零件一个个拿起，精准地转交给另一台等待接手的机器，这些工序都是自动化完成，不需要人工接手。

　　全球每三台空调就有一台使用美芝压缩机。该公司近年来先后投入超过5亿元开展高能效变频空调器生产系统与生产线升级、空调压缩机精密部件加工设备、模具更新提效等优质技术改造项目，并与库卡、川崎、安川等国际知名工业机器人供应商签订了战略合作协议，通过技术改造使公司的“回转式压缩机”等多项获得国家发展专利优秀奖的行业领先专利得以产业化，及时抢占产业的高端。

　　美的集团正在向全球化科技集团迈进，智能制造生产方式更被演绎到了极致。数据显示，仅美的空调在技术改造上就累计投入10亿元，平均自动化率16.9%，远远高于行业平均的7%。在美的空调智能工厂里，遥控器全自动装配线大大提升了机器制造以及包装的精准度与效率，更有自动安检确保每台美的空调的品质。这些改造不仅仅是由机器人代替人工操作，而是将智能化、信息化、自动化整合进生产线。

　　类似的景象，在广东新宝电器股份有限公司同样随处可见。自2013年起，新宝电器持续投资进行自动化改造，还设立了重点自动化项目专项奖励，大幅提升生产效率。至2016年，已累计投入使用近500台机器人，效率大幅提升，2016年人均产量比2013年提升了40%以上。去年，新宝电器计划总投资4.5亿元实施智能家电智能化示范工厂技术改造项目，其中3.6亿元用于设备及技术投资，实现全厂智能，提高生产效率30%，提高产品质量合格率2.5%。

　　以上数家企业，只是顺德这轮技改热潮的一个缩影。2016年，顺德技术改造项目备案共204个，去年备案项目数量攀升至360个，增速达76.5%。今年1-4月，技术改造备案项目数达167个，第一季度的项目备案数已达到2016年全年技改备案项目数的80%以上，呈现持续增长的态势。

　　效率提升成本下降，技改效益看得见摸得着

　　近年来，顺德技术改造投资占全区工业投资60%以上，技术改造推动投资的作用显著。企业通过改技术、改工艺、改设备、改产品、改管理，精准发力，促使产品进一步向高端化、规模化、智能化、聚集化迈进，推动全区工业加快转型升级和产业量质齐升。

　　顺德是“中国家电之都”，汇集了美的、海信、格兰仕等家电企业，在向高端、智能、节能、环保家电发展方面，为行业作出了示范。万和热水器、新宝电器在推广“机器代人”、推进自动化生产、建设智能制造产业基地方面为行业发挥了引领。通过技术改造，顺德家电早已迈入了智能制造的时代。

　　广东万和新电气股份有限公司去年与ABB机器人有限公司成为战略合作伙伴，在智能制造、机器人生产等方面开展深度合作。尝到了产能大幅提升的甜头,万和计划投入1.5亿元实施“万和新电气燃热/供暖产品数字化制造示范项目”。项目完成后，预计生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上。

　　企业要实现高质量发展，首先要解决的就是效率问题，大胆提质增效。而技改使得企业从依靠规模扩张转变为依靠效率提升，通过自动化推动更高效生产。2012年就投入自动化工厂建设的格兰仕，其微波炉整机自动化生产线上已经实现了12秒/台的生产效率，最高日产智能微波炉5000台，生产效率比传统生产线提高38%，产品直通率更是高达90%以上。

　　同样，通过对板式家具全自动化开料生产工艺进行智能化升级，佛山市科凡智造家居用品有限公司也找到了实现高质量发展的着力点，其最大产能从原有的2万套/年，提升至6万套/年。

　　技改对于生产能力的提升毋庸置疑，但技术改造能降低多少成本，能否提高产品质量，带来多少收益？这些是企业经营者重点考虑的问题。在东泰五金集团相关负责人看来，技改带来的效益是看得见，摸得着的。

　　由于人工成本不断增加，东泰于8年前开始走生产自动化改造之路。每年投入自动化设备、技术改造项目经费达3000多万元，几年来可为企业节省开支5280万元/年。通过自动化改造升级，东泰一天的铰链产量可达100万套，在确保产量、降低成本的同时，有了与国际行业龙头叫板的实力。

　　“真金白银”奖补，鼓励企业技改

　　在顺德掀起新一轮技术改造热潮的背后，离不开政府“有形之手”的推波助力。从2016年起，顺德认真落实技术改造工作部署，通过政策扶持、加强管理等方式大力支持企业进行技术改造，鼓励企业通过技术改造做大做强。

　　贴近企业发展需求，释放制度红利，顺德区坚持将技术改造作为提升工业存量和产业竞争力的重要抓手。值得一提的是，政府支持的方式并非“一补了之”，而是采取股权投资、事后奖补等方式，支持企业增加技术改造和研发创新投入，还积极统筹专项资金，对企业重大技术改造项目给予贷款贴息支持。

　　其中，股权投资和贷款贴息主要针对较大的投资项目，而事后奖补则是普惠性的，颇受企业欢迎。顺德区经科局联合财政、税务、统计部门出台了《顺德区工业企业技术改造事后奖补实施细则》纲领性文件，每年均安排专项预算作为省工业企业技术改造事后奖补政策的区级配套资金，2018年预计安排近7000万元。

　　对于企业淘汰老旧设备，事后奖补的方式是按照购置新设备或购置机器人、智能制造装备的金额按比例进行奖补，一般占比大概为10%到20%。

　　另一种事后奖补则主要针对年产值1000万元以上的企业，申报门槛相对较低。比如说，对于购置设备进行技改之后，项目完工当年比前一年税收增长的话，就按照企业的税收，包括增值税、营业税、企业所得税总额的增量部分，省级分成部分的60%、市级分成部分的50%以及区级分成部分的40%进行奖补，这个项目最多可以连续奖补3年，最高额度是设备购置的金额。换言之，企业购置技改设备，最高可获得全额补贴。

　　通过有效的政策扶持，企业技术改造积极性大大提高。2016年，顺德区获得技术改造事后奖补资金的企业有17家，去年已倍增至35家。2016年合共安排省级、市级、区级资金分别为1483.65万元、728.9万元、2332.44万元，2017年倍增至6996.052万元、1166.01万元、3731.221万元，受惠企业数量大幅增加，资金额度不断提高，政策落到了实处。

　　专家“问诊”，减少企业试错成本

　　为了让更多的企业享受到技改的政策大礼包，《广东省工业企业技术改造事后奖补实施细则》出台以来，区经科局重点针对这一普惠性技改政策积极开展政策宣讲等工作，提高政策知晓度，调动企业申报积极性。宣讲范围覆盖了全区10个镇街，10余个行业商协会、1200多家企业参加，培训人员超过1500人次。

　　今年第一季度，区经科局重点针对放宽政策扶持范围进行了宣传，并开展了面向放宽政策范围后主营业务收入1000万元以上企业的完工评价工作，切实贯彻放宽政策范围工作。

　　在政策的贯彻落实过程中，商协会又起到了纽带的作用。以顺德电子信息商会为例，商会通过“科技顺德”政策宣讲，围绕省市区政策，从落地的角度进行宣传推广。同时，还组建专家辅导团，以专家“问诊”的方式帮助企业发现在技术改造、智能制造等方面的问题，通过专业梳理给出解决方案和建议，从而减少企业的试错成本。

　　“商会还组织了思享会、交流会，分享企业成功的经验和案例，让有需求的企业作为参考。” 顺德电子信息商会秘书长吴雪莹介绍，一系列的举措使得企业参与技改的积极性大大提高。

　　数据显示，2016年，顺德近百家企业的技改项目获省级技改财政资金支持，合共获得扶持资金近亿元，对推动企业开展新一轮技术改造发挥了巨大的推动作用。而2017年共有8个项目获2016年省级企业技术改造方向资金，18个项目被纳入2017年省级工业和信息化专项资金项目计划。

　　此外，区经科局还安排专人负责项目***服务，通过区、镇（街道）联动，对区内重点项目、重点企业进行走访，及时掌握企业项目总投资、建设内容、已完成情况、资金到位情况等项目建设情况，了解企业在立项和推进过程中存在的包括产业政策、立项手续审批等问题并予以协调解决。

　　企业样本——

　　美的空调实现全厂智能生产效率提高30%

　　在生产美的空调的部分高焊线上，以往需要操作工从39℃的高温烘干炉中取出蒸发器行走2至3米后再将其搬运到高焊线立放。这个看似简单的动作，工人每天需重复3600次弯腰、转身等动作，作业环境又高温难耐，导致该岗位流失率居高不下。自从美的集团引入机器人从事该环节工作后，不仅解决了这一难题，生产效率还大大提升了。

　　随着中国经济进入新常态，家电业这一传统制造业原有的大规模、低成本的竞争优势已逐渐丧失。为此，美的集团采取了“智慧家居、智能制造”的双智战略进行突围。

　　智能机器人不仅被应用到自动搬运、放置、钣金自动焊接等污染严重的岗位，在产品自动组装、检测等岗位也有广泛应用。在位于均安南沙的美的智能工厂，美的首个全智能化的制造基地之中，一条以人力为主的普通生产线换型时间为45分钟，一次组装合格率只有97%，但智能工厂的生产线换型时间只要3分钟，一次组装合格率高达99.9%。更高效、更准确，智能制造为生产带来不可估量的变革。

　　早在2013年，美的就开始推动内部数字化1.0的升级，此后数字化转型逐步推进，从传统精益工厂，到数字精益工厂，再到智能精益工厂的转型。通过建设智能精益工厂，提升装备的自动化，通过自动化集成智能机器人以及智能物流装备，为生产提供更有效的保障。通过智能信息化、大数据以及物联网技术，提供有效的管理手段，形成智能制造。

　　日前，美的还提出了“人机新世代”战略，力图把大数据、AI驱动以及产品流程等知识理念的解决方案，和产品、产业布局进一步融通。

　　从智能互联自动化生产，到实现大规模个性化定制，智能制造不只提升了美的的生产效率，也给了美的更大空间进行优化产品，提升服务，从而创造更多价值。

　　去年，总投资超过2.5亿元的美的空调智能化示范工厂动工建设，主要购智能码垛机器人、三轴以上关节机器人、自动上下料机、智能注塑机、全自动点胶机等相关生产与检测设备，配套1000万车间装修工程，构建智能化工厂。

　　该项目预计明年8月30日竣工，届时通过采用自动化、柔性化、智能化加工装配设备；建立车间级的工业通信网络，广东美的制冷设备有限公司将实现信息互联互通和有效集成，实现全厂智能，提高生产效率30%，提高产品质量合格率2.5%,年新增收入30亿，创利6000万元，创税收3000万元。